Beschreibung der Spritzgussform für Auto-Seitenspiegel aus Kunststoff
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KRMOLD bietet eine Vielzahl hochpräziser Spritzgussformen für Auto-Außenspiegel aus Kunststoff an, die auf die unterschiedlichsten Kundenbedürfnisse zugeschnitten sind und speziell für die Großserienproduktion von Auto-Außenspiegeln entwickelt wurden. Diese Spritzgussformen für Auto-Außenspiegelabdeckungen aus Kunststoff ermöglichen die Integration zahlreicher Funktionskomponenten, darunter Blinker, Kameras und Heizelemente, zusätzlich zu ihren hervorragenden Spritzgusseigenschaften.
KRMOLD-Spritzgussformen für Kunststoff-Außenspiegel sind auf stromlinienförmige Oberflächen und Aerodynamik ausgelegt und gewährleisten, dass der Spritzgussprozess der Kunststoff-Außenspiegelabdeckungen modernen Automobildesignstandards entspricht. Diese Spritzgussformen für Kunststoff-Außenspiegelabdeckungen erfüllen nicht nur die grundlegende Formgebung des Gebäudes, sondern ermöglichen auch eingebettete oder vorgefertigte Montageplätze für Komponenten wie Blinker, Heizungselemente, Kameras und Signale und ermöglichen so integriertes Design und Fertigung. Darüber hinaus unterstützt die Spritzgussform für Kunststoff-Außenspiegelabdeckungen von KRMOLD eine Reihe von Außenlackierungen, darunter Galvanisierung, Ledertexturen und Hochglanz, um ein optimales Ergebnis zwischen Funktionalität und Schönheit zu gewährleisten.
Technische Parameter der Spritzgussform für Autoseitenspiegel aus Kunststoff
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| Name | Spritzgussform für Seitenspiegelabdeckungen aus Kunststoff |
| Formmaterialien | 45#, 50#, 60#, P20-Stahl. 718, 2083 usw. |
| Schimmellebensdauer | 500.000 bis 1.000.000 Zyklen |
| Schimmelanalyse | Detaillierte Formanalyse (einschließlich Stifte, Anschnitte, Formbasis, Schieber usw.) |
| Hohlraumtyp | Einzelkavität, Mehrfachkavität (1*1, 1*2, 1*4, 1+1, 1+1+1 usw.) |
| Mold Runner | Kaltkanal, Heißkanal |
| Anwendungssoftware | Pro/E, UG, Auto-CAD, SolidWorks, CAM |
| Oberflächenbehandlung | Logodruck, Strukturieren, Polieren, Lackieren, Verchromen |
| Produktmaterialien | Nylon GF, ABS, PP, POM, PC, PE, TPU/TPR, PVC, PPS, HDPE usw. |
| Verarbeitungshandelsart | OEM und ODM |
| Hauptverarbeitungsgeräte | LKM, DME, HASCO |
| Anzahl der Verarbeitungsgeräte | Über 30 Spritzgussmaschinen |
| Spritzgussmaschinen | 80-1600 Tonnen |
Arbeitsprozess der Spritzgussform für Autoseitenspiegel aus Kunststoff
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Während des Spritzgießvorgangs gelangt die Schmelze durch die Heißdüse der Spritzgießmaschine in den Formhohlraum. Druckhaltung, Kühlung und Verfestigung folgen der Schmelze, um dem Bauteil im Formhohlraum die erforderliche Steifigkeit zu verleihen. Der Schlitten der Spritzgießmaschine treibt dann die bewegliche Formplatte der Spritzgießform für die Kunststoff-Außenspiegelabdeckung an, um die Form an der Trennlinie zu öffnen.
Nach 100 mm Formöffnung trennt sich der Schieber, angetrieben von geneigten Führungsstiften, vom Teil. Der Auswerfer der Spritzgießmaschine drückt die Druckplatte und wirft das Teil aus. Die Spritzgussform für den Kunststoff-Autoseitenspiegel wird durch Auswerfer, Rückholfeder und Rückstellhebel zurückgesetzt, nachdem das Teil vom Roboter entfernt wurde. Anschließend schließt der Schieber der Spritzgießmaschine die bewegliche Formplatte, sodass der nächste Spritzgießzyklus beginnen kann.
Merkmale der Spritzgussform für Autoseitenspiegel aus Kunststoff
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1. Hochleistungsmaterialien für Kunststoff-Spritzgussformen für Autoseitenspiegel
Die Spritzgussform für die Kunststoff-Außenspiegelabdeckung von KRMOLD verwendet sorgfältig ausgewählte Hochleistungskunststoffe mit hervorragender Kratz- und Abriebfestigkeit. Der Rückspiegel sieht nicht nur schön aus, sondern ist dank seiner Kohlefaserstruktur, der glatten Ränder und der hochwertigen Oberflächenbehandlung auch verschleiß- und kratzfest. Dieses Design verbessert nicht nur die Optik des Spiegels, sondern senkt auch die Wartungskosten und vermeidet so die hohen Kosten für das Neulackieren des unscheinbaren Originalspiegels.
2. Präzisions-Kunststoff-Spritzgussform für Autoseitenspiegel
Die Abdeckung des Seitenspiegels muss perfekt zur Farbe und Linienführung des Fahrzeugs passen. Die Spritzgussform für Seitenspiegel aus Kunststoff von KRMOL gewährleistet dies. Das strukturelle Design der Spritzgussform garantiert zudem ein einwandfreies Anklappen des Spiegels und erhält so die Funktion des Originalfahrzeugs. Mit einer Reihe von Stilen für unterschiedliche Kundenanforderungen vereint dieser Artikel Funktionalität mit Ästhetik.
3. Spritzgussform für langlebige Autoseitenspiegel aus Kunststoff
KRMOLD-Spritzgussformen für Auto-Seitenspiegelabdeckungen aus Kunststoff haben eine Lebensdauer von 20.000 bis 30.000 Zyklen. Hergestellt aus hochwertigen Materialien und mit modernster Technologie garantieren sie langfristige Festigkeit. Diese hohe Haltbarkeit verbessert die Produktionseffizienz und reduziert die Häufigkeit des Werkzeugwechsels.
Spritzgussverfahren für Kunststoff-Autoseitenspiegel
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KRMOLD bietet nicht nur Design- und Fertigungsdienstleistungen für hochwertige Spritzgussformen aus Kunststoff für Auto-Seitenspiegelabdeckungen an, sondern integriert auch die folgenden Aspekte, um sicherzustellen, dass die Kundenbedürfnisse vollständig erfüllt werden:
1. Design der Spritzgussform für Autoseitenspiegel aus Kunststoff
Mithilfe von 3D-Modellen und CAD-Zeichnungen erstellt das Designteam eine detaillierte Konstruktion basierend auf den Abmessungen des Rückspiegels, den Materialeigenschaften (z. B. ABS oder ASA) und den funktionalen Anforderungen. Dies gewährleistet eine korrekte Entformungsrichtung und minimiert die Auswirkungen der Flip-Chip-Struktur auf die Spritzgussform der Kunststoff-Seitenspiegelabdeckung.
2. Herstellung von Spritzgussformen für Autoseitenspiegel aus Kunststoff
Bei der Herstellung von Spritzgussformen für Kunststoff-Außenspiegelabdeckungen für Autos werden häufig die Stähle NAK800 (hohe Verschleißfestigkeit) und 2344 (vorgehärtet) verwendet. Die Härte der beweglichen und festen Formen muss unterschiedlich sein, um die Lebensdauer der Formen zu verlängern. Verfahren wie CNC-Bearbeitung (CNC), Funkenerosion (EDM) und Drahtschneiden werden eingesetzt, um komplexe Strukturen präzise zu bearbeiten und die Präzision jedes Passbereichs sicherzustellen.
3. Prüfung und Kalibrierung von Spritzgussformen für Auto-Außenspiegel aus Kunststoff
Spritzgussversuche für Kunststoff-Außenspiegelabdeckungen prüfen die Maßgenauigkeit der Form und die Passung des Kernziehers. Koordinatenmessgeräte (KMGs) werden zur Prüfung wichtiger Komponenten eingesetzt. Um potenzielle Probleme wie Verzug und Schweißspuren zu beheben, werden umgehend Anpassungen des Kühlsystems oder optimierte Nachdruckparameter vorgenommen, um die endgültige Qualität der Spritzgussform für Kunststoff-Außenspiegel sicherzustellen.
4. Versand von Spritzgussformen für die Seitenspiegelabdeckung aus Kunststoff
Jede Form wird vor der Auslieferung in seetaugliche Holzkisten verpackt, um Transportschäden zu vermeiden. Der konkrete Ablauf ist wie folgt:
Fetten Sie die Kunststoff-Spritzgussform für den Seitenspiegel des Autos ein.
Wickeln Sie die Spritzgussform für den Seitenspiegel des Autos aus Kunststoff in Kunststofffolie ein.
Legen Sie die Spritzgussform aus Kunststoff für die Seitenspiegelabdeckung des Autos in die Kiste.
Der Versand der Formen erfolgt normalerweise auf dem Seeweg, bei dringendem Bedarf ist jedoch auch ein Lufttransport möglich.
Konstruktionsmerkmale der Spritzgussform für Auto-Seitenspiegel aus Kunststoff
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1. Glattes Erscheinungsbild für Spritzgussformen aus Kunststoff für Auto-Seitenspiegelabdeckungen
Ein glattes Erscheinungsbild ist für Autoteile entscheidend. Zwischen den montierten Komponenten dürfen keine Lücken entstehen. Daher muss die Konstruktion der Kunststoff-Spritzgussform für Autoseitenspiegel die Schrumpfung streng kontrollieren.
2. Präzise Schieberverarbeitung für Kunststoff-Spritzgussformen für Autoseitenspiegel
Um präzise Abmessungen zu gewährleisten, sollten Schieber automatisiert bearbeitet werden. Die Bewegung des Schiebers sollte stabil sein, um Grate oder Kratzer zu vermeiden.
3. Auswurfwinkelsteuerung für Kunststoff-Spritzgussform für Auto-Seitenspiegelabdeckungen
Um ein Verkratzen der Textur zu verhindern, sollte der Auswurfwinkel größer als 5 Grad eingestellt werden, um sicherzustellen, dass die Spritzgussform für die Kunststoff-Seitenspiegelabdeckung des Autos das fertige Produkt während des Betriebs nicht beschädigt.
4. Läuferdesign für Kunststoff-Spritzgussform für Autoseitenspiegel
Die Struktur des Spritzgusskanals beeinflusst maßgeblich den Kunststofffluss, den Spritzzyklus und den Materialverbrauch. Ein gutes Kanaldesign kann die Produktionseffizienz effektiv verbessern.
Geben Sie die Kunststoffart (z. B. PP, ABS) und die Anforderungen für die Nachbearbeitung (z. B. Spritzen, Siebdruck) an und stellen Sie 2D- oder 3D-Zeichnungen der Kunststoffteile bereit. Geben Sie gleichzeitig das Produktionsvolumen, die Anforderungen an das Erscheinungsbild, die Toleranzstandards usw. an.
Im Allgemeinen beginnen unsere Ingenieure sofort mit der Angebotserstellung, nachdem der Kunde die vollständigen Produktionsanforderungen übermittelt hat. Normalerweise dauert dies etwa 1-3 Tage.
Die Lieferzeit für herkömmliche Spritzgussformen beträgt in der Regel 30–60 Tage und kann bei komplexen Formen länger sein. Beispielsweise beträgt die typische Lieferzeit für Flüssigsilikonformen etwa 60 Tage und umfasst Design, Herstellung, Formprüfung usw.
Hochpräzise Verarbeitungstechnologie: Hochpräzise Geräte wie CNC-Bearbeitungszentren (CNC) und Funkenerosionsmaschinen (EDM) werden verwendet, um den Designprozess in Kombination mit CAD/CAM-Software zu optimieren. Qualitätskontrolle: Überprüfung der wichtigsten Abmessungen der Form mit einem Koordinatenmessgerät (KMG) und Überprüfung mehrerer Probenchargen während der Probeformphase. Materialauswahl: Verwenden Sie für die Matrizenmuttern Matrizenstahl mit hoher Verschleißfestigkeit (z. B. H13, S136) und Oberflächenbehandlung (z. B. Nitrieren, Verchromen), um die Lebensdauer zu verlängern.
Überprüfen Sie nach jeweils 50.000 Formen die Führungssäule, den Auswerferstift und andere Verschleißteile und reinigen Sie die Formoberfläche von Kunststoffresten und Rost. Verwenden Sie Hochtemperaturfett für Gleitteile (z. B. Kippdeckel, Schieber), um Reibungsverluste zu reduzieren. Stellen Sie sicher, dass der Wasserkreislauf reibungslos funktioniert und der Temperaturunterschied ≤ 5 °C beträgt, um Risse in der Form durch thermische Belastung zu vermeiden.
Die Materialkosten für die Form betragen etwa 30–40 % (z. B. kostet eine Tonne P20-Stahl etwa 20.000 Yuan), die Verarbeitungskosten mehr als 50 % (CNC-Arbeitsstundensatz etwa 80–150 Yuan/Stunde). Bei der Kleinserienproduktion kann eine Aluminiumform gewählt oder die Konstruktion vereinfacht werden. Bei über 100.000 Stück wird die Verwendung von Hartmetalleinsätzen empfohlen, um die Lebensdauer zu verlängern!
Spritzgussprodukte müssen die Designanforderungen (wie Größe, Aussehen) vollständig erfüllen und eine kontinuierliche und stabile Produktion gewährleisten. Formmarkierungen, Prüfberichte (wie z. B. Materialhärteprüfungen) und technische Zeichnungen sollten vollständig sein.
Die Kosten werden direkt von Formstahl (wie S136H, NAK80 und anderen importierten Materialien) und der Art des Formembryos (die kurzfristigen Kosten einer Aluminiumform sind niedrig, die Lebensdauer jedoch kurz) beeinflusst. Der Einsatz von CAD/CAE/CAM-Designtechnologie, Heißkanalsystemen usw. erhöht zwar die Anfangsinvestition, kann aber die langfristigen Vorteile (wie z. B. Reduzierung der Angüsse und Steigerung der Produktionskapazität) verbessern.
