Formenbau
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"20 Jahre Berufserfahrung, transparente Zusammenarbeit während des gesamten Prozesses"
KRMOLD verfügt über fast 20 Jahre Erfahrung inSpritzgussformdesignDas Team besteht aus mehr als 30 erfahrenen Ingenieuren. Es verwendet ein CAD/CAM-System zur kollaborativen Konstruktion von Spritzgussformen während des gesamten Prozesses und ermöglicht den Echtzeit-Austausch von 3D-Modellen und Formflussanalysedaten.
◆Präzise Bedarfsanpassung:KRMOLD synchronisiert den Designfortschritt mit den Kunden durch wöchentliche Videokonferenzen, öffnet die Berechtigungen für Designdokumente und stellt sicher, dass es keine Abweichungen zwischen technischen Lösungen und Anforderungen gibt.
◆Risikovorsorge:Das technische Team verwendet die Moldex3D-Formflussanalysetechnologie, um potenzielle Defekte wie Schrumpfung und Verformung 15 Tage im Voraus vorherzusagen und zu vermeiden, und bietet drei Sätze von Optimierungslösungen.
◆Schutz des geistigen Eigentums:KRMOLD verwendet ein Blockchain-Beweisspeichersystem und Konstruktionszeichnungen und Kommunikationsaufzeichnungen werden während des gesamten Prozesses verschlüsselt und sind nachvollziehbar.
Bisher hat KRMOLD Designlösungen mit einer Erfolgsquote von 95 % bei der ersten Version für mehr als 200 internationale Marken aus den Bereichen Medizingeräte, Automobilelektronik usw. fertiggestellt. ISO9001-Qualitätskontrollknoten sind in die Designphase integriert, unterstützen die synchrone Überprüfung durch unabhängige, autorisierte Institutionen und bieten während des Lebenszyklus der Form eine kostenlose Beratung zur Strukturoptimierung, um Kunden bei der Reaktion auf Produktiterationsanforderungen zu unterstützen.
Formenbau
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"Präzisionsfertigungssystem mit vollständiger Rückverfolgbarkeit"
KRMOLD verfügt über eine komplette Werkstatt für die Herstellung von Spritzgussformen, die den gesamten Prozess von der Formkonstruktion, Fertigung, Prüfung, Montage, Formerprobung bis hin zum Versand abdeckt. Wichtige Prozessgeräte sind mit IoT-Datenerfassungsterminals ausgestattet, um eine Echtzeitüberwachung des Gerätestatus und der Verarbeitungsparameter zu ermöglichen. Jeder Prozess wird einer ISO8062-Vollmaßprüfung unterzogen, wichtige Abmessungen werden mittels 3D-Scanning mit den Original-CAD-Daten verglichen, Rohstoffchargen werden über das ERP-System gesperrt, und ein umfassendes System zur Überwachung des Produktionsfortschritts gewährleistet die Liefertermine.
"Transparenz bei der Rückverfolgbarkeit von Spritzguss-Herstellungsgeräten"
Fünfachsige CNC-Maschine von Japan Makino (Seriennummer kann online überprüft werden) ±2μm Bearbeitungsgenauigkeit | EDM-Spiegelbearbeitung Ra0,1μm, Modell EDGE3 von Japan Makino | Sechseckige Drei-Koordinaten-Messmaschine (Jährliches Kalibrierungszertifikat des Metrologie-Instituts)
*Fernüberwachungssystem:Öffnen Sie die Kameraberechtigungen bestimmter Maschinen, damit Kunden den Verarbeitungsfortschritt in Echtzeit verfolgen können (Unterstützung des zweisprachigen Exports des Betriebsprotokolls in Chinesisch und Englisch).
*Verpflichtung zur nachhaltigen Produktion:Durch die Einführung des energiesparenden CNC-Systems Makino MACO wird der Energieverbrauch der Einzelform um 27 % gesenkt (der CO2-Fußabdruckbericht kann für ein ESG-Audit verwendet werden).
* Schnelle Reaktion nach dem Verkauf:bieten wir während der Garantiezeit einen 48-Stunden-Wartungsservice vor Ort und ein kostenloses intelligentes Erinnerungssystem für die Formenwartung.
Schimmeltestservice
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KRMOLD verfügt über professionelle Spritzgussmaschinen (Japan Toshiba EC350S) in der Werkshalle, um Spritzgussversuche durchzuführen und die Formparameter entsprechend den Ergebnissen anzupassen. Durch das standardisierte Formversuchssystem für den gesamten Prozess und das intelligente Prozessmanagement bietet KRMOLD seinen Kunden quantifizierbare, nachvollziehbare und reproduzierbare Lösungen für Formversuche und trägt so zur doppelten Gewährleistung der Formleistung und der Stabilität der Massenproduktion bei. Nach der Herstellung der Spritzgussform wird diese im Werk montiert, installiert und spritzgegossen. Bei problematischen Spritzgussprodukten wird die Position des Auswerferstifts angepasst, um Produktverformungen zu reduzieren, oder das Kühlsystem optimiert, um den Formzyklus zu verkürzen.
Um die Qualität der Spritzgussformen sicherzustellen, hat KRMOLD ein vollständiges Qualitätsprüfsystem eingerichtet, das präzise dreidimensionale und zweidimensionale Geräte zur Qualitätsprüfung der Formen sowie ein Qualitätsprüfteam umfasst, das speziell für die Kontrolle der Präzision der Spritzgussformen verantwortlich ist, und besteht darauf, den Kunden qualitativ hochwertige und hochpräzise Spritzgussprodukte zu bieten.
Spritzgussservice
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„KRMOLD kann eine Vielzahl unterschiedlicher Spritzgussverfahrensdienstleistungen anbieten und je nach den Eigenschaften der Kunststoffprodukte, die die Kunden formen müssen, dem Produktionsvolumen und anderen Anforderungen unterschiedliche Spritzgussverfahrens-Produktionsprozesse einrichten.“
Beim Insert Molding wird der Einsatz an der richtigen Position in der Spritzgussform vorfixiert und anschließend der Kunststoff eingespritzt. Nach dem Öffnen der Form wird der Einsatz durch den abgekühlten und verfestigten Kunststoff fest im Kunststoff verankert, um ein Produkt mit Einsätzen wie Gewinden und Elektroden zu erhalten. Die Positionierung des Einsatzes in der Form erfolgt über einen Positionierungsvorsprung oder einen schwimmenden Positionierungsstift.
Overmolding ist ein Spritzgussverfahren, bei dem ein Material über ein anderes gegossen wird, um ein einzelnes Teil zu bilden. Dieser Prozess umfasst mehrere Spritzgussschritte, bei denen jeweils eine neue Materialschicht auf das zuvor gegossene Bauteil aufgetragen wird. Overmolding bietet Flexibilität bei der Gestaltung von Produkten mit unterschiedlichen physikalischen, taktilen und funktionalen Eigenschaften und kombiniert üblicherweise starre und flexible Materialien.
KRMOLD bietet Mehrkavitäten-Spritzgussformen an. Mit Mehrkavitäten-Spritzguss können mehrere Teile gleichzeitig in einer Form hergestellt werden. Das Design der Form gewährleistet einen gleichmäßigen Fluss und eine hohe Qualität aller Teile. Wichtige Komponenten sind Formbasis, Angusskanäle, Anschnitte und Einspritzsystem. Sie arbeiten zusammen, um präzise Produkte herzustellen.
"Der Positionierungsvorsprung der Spritzgussform muss mit der Ebene des Einsatzes zusammenarbeiten. Bei Gewindeeinsätzen wird der schwimmende Positionierungsstift durch eine Feder gestützt, um Maßfehler auszugleichen, und der Schulterdurchmesser ist größer als der Einsatzdurchmesser, um ein Überlaufen zu verhindern."
