KRMOLD bietet Spritzgussformen für Haushaltsgeräte an und unterstützt Kunden aus der Haushaltsgeräteindustrie bei der Bereitstellung von Spritzgusswerkzeugen für Kunststoffteile. Darüber hinaus bietet KRMOLD umfassende Dienstleistungen im Spritzgussbau an, darunter Design, CNC-Bearbeitung, Formerprobung und -modifikation. Spritzgussformen für die Haushaltsgeräteindustrie dienen der Herstellung hochpräziser und langlebiger Kunststoffteile. Zu den Anwendungsbereichen von Spritzgussformen gehört das Spritzgießen von Haushaltsgeräteteilen wie Kühlschränken, Waschmaschinen, Klimaanlagen, Reiskochern, Mikrowellenherden und Staubsaugern.
Vorteile von Spritzgussformen für Haushaltsgeräte
1. Hochpräzises Spritzgussdesign
KRMOLD-Spritzgussformen für den Hausgebrauch gewährleisten die Präzision des Spritzgusses durch die Auswahl der Rohstoffe und die Präzisionsbearbeitungstechnologie. Kavität und Kern bilden die Kernformteile der Spritzgussform, die die geometrische Form und die Details der Teile direkt bestimmen. Komplexe dreidimensionale Strukturen müssen durch Präzisionsbearbeitung realisiert werden. Der Einsatz von Heißkanal-Angusssystemen reduziert Materialverschwendung und verbessert die Produktionseffizienz. So werden die Anforderungen an den Spritzguss hochpräziser oder hochwertiger Haushaltsgeräteteile erfüllt.
2. Anwendbar auf eine Vielzahl von Rohstoffen für Haushaltsgeräteteile
Die von KRMOLD entwickelten Spritzgussformen für die Haushaltsgeräteindustrie erfüllen die Verarbeitungsanforderungen verschiedener Rohstoffe für Haushaltsgeräteteile, darunter ABS, PP, PC und PA. Sie werden häufig für den Spritzguss von Fernsehgehäusen, Kühlschrankinnenteilen, Waschmaschinengehäusen, transparenten Teilen, Mikrowellenschalen, Kühlschrankschubladen, Motorgetrieben und Staubsaugerlaufrädern verwendet. Die Anpassungsfähigkeit von Kunststoffrohstoffen und Spritzgussverfahren wurde verbessert.
3. Verschiedene Spritzgussverfahren stehen zur Verfügung
Hochdruck-Spritzguss: Ermöglicht das einmalige Formen komplexer Strukturen und reduziert den Bedarf an Nachbearbeitung. Ein typisches Beispiel hierfür ist die Angusskanalkonstruktion der Spritzgussform für den Sprüharm einer Geschirrspülmaschine.
Hohe Effizienz und niedrige Kosten: Mehrkavitäten-Spritzgussformen ermöglichen die Massenproduktion kleiner Teile und senken so die Stückkosten deutlich. Gängige Beispiele sind Spritzgussformen für Knöpfe und Steckverbinder.
Integration der Oberflächenbehandlung: Spritzgussformen für Haushaltsgeräte erzielen Texturen oder Muster direkt durch In-Mold-Decoration (IMD), wodurch Spritzprozesse vermieden werden. Typische Beispiele sind der Metallimitationseffekt beim Spritzguss von Klimaanlagenpanelen.
