Im Bereich der Verpackungsherstellung und -formung entwickelt und fertigt KRMOLD Spritzgussformen für die Verpackungsindustrie. Dabei analysiert KRMOLD die Verwendungsmöglichkeiten und Eigenschaften verschiedener Verpackungsprodukte und unterstützt Kunden in der Verpackungsindustrie dabei, die Effizienz des Spritzgusses zu verbessern und die Anforderungen an das geringe Gewicht von Verpackungsprodukten zu erfüllen. Spritzgussformen für Verpackungsmaterialien fertigen schnell hochpräzise, großvolumige Verpackungsbehälter oder Funktionskomponenten durch Einspritzen von geschmolzenem Kunststoff in die Formkavität. Sie finden breite Anwendung in der Verpackungsproduktion in der Lebensmittel-, Chemie-, Pharma- und anderen Industrien. Typische Anwendungsfälle sind Spritzgussformen für Flaschenverschlüsse, Getränkevorformlinge und Kosmetikbehälter.
Konstruktionsmerkmale von KRMODL im Bereich der Spritzgussformen für die Verpackungsindustrie:
1. Formdesign mit vielen Hohlräumen
Generell ist eine hohe Produktion ein wesentlicher Produktionsbedarf in der Verpackungsindustrie. Bei der Herstellung von Spritzgussformen für die Verpackungsindustrie konzentriert sich KRMODL auf die Konstruktion mit großen Kavitäten, um die Produktion von Verpackungsprodukten zu steigern und die Stückkosten zu senken. Die Konstruktion von Spritzgussformen mit großen Kavitäten muss eine gleichmäßige Schmelzeverteilung in jeder Kavität gewährleisten. KRMOLD verwendet ein Heißkanal-Angusssystem, um Gewichtsunterschiede zu vermeiden. Typisches Beispiel: Eine Spritzgussform für Flaschenverschlüsse verwendet ein Mehrkavitäten-Formdesign, um eine Spritzgusseffizienz von 128 % zu erreichen.
2. Präzises Gate-Design
Die Spritzgussform von KRMOLD für die Verpackungsindustrie zeichnet sich durch ein präzises Angussdesign aus. Gängige Angussformen sind Stiftangussformen für die Anforderungen des Spritzgusses kleiner Verpackungsprodukte, Ventil-Heißkanalangussformen für hochpräzises Spritzgießen von Verpackungsprodukten zur Vermeidung von Fließspuren und Seitenangussformen für quadratische und speziell geformte Behälter. Bei der Konstruktion der Spritzgussform ist auf eine gleichmäßige Angussposition zu achten, um Verzug und Verformung zu vermeiden. Spritzgussformen in der Mikroverpackungsindustrie verwenden im Allgemeinen Angussformen mit kleinem Durchmesser, um Restspuren zu reduzieren und die Ästhetik zu verbessern.
3. Schnellkühlsystem von Spritzgussformen
Um den Produktionsanforderungen des großformatigen Spritzgießens gerecht zu werden, müssen Spritzgussformen in der Verpackungsindustrie neben der Konstruktion von Mehrkavitätenformen auch deren Kühlsystem optimieren. Die Kühlzeit beträgt 70–80 % des gesamten Spritzzyklus, sodass eine Optimierung des Kühlsystems die Produktionseffizienz deutlich steigern kann. Generell umfasst die Optimierung des Spritzgussdesigns Wasserkühlung (Wasserkühlung) für dünnwandige Produkte und den Einsatz von Materialien mit hoher Wärmeleitfähigkeit (z. B. Berylliumkupfer-Einsätze) für lokal stark erhitzte Bereiche, wie z. B. das Gewinde von Flaschenverschlüssen. Gaskühlung (Gaskühlung): Anwendbar auf Produkte mit Sonderformen, um das Problem der ungleichmäßigen Kühlung zu reduzieren.
