Die Qualitätsprüfwerkstatt derSpritzgussformDie Fertigungswerkstatt ist das zentrale Bindeglied zur Gewährleistung der Formgenauigkeit und Produktqualität. Das KRMOLD-Werk ist mit hochpräzisen Spritzgussprüfgeräten wie Formspannmaschinen sowie zwei- und dreidimensionalen Prüfsystemen ausgestattet, die ein zentrales Prüfsystem bilden.
1. Die Formschließmaschine übt über das Hydrauliksystem steuerbaren Druck aus, um die Ober- und Unterform zu schließen, den Montagespalt zu schließen und die Passgenauigkeit von Trennfläche und Schieber zu kalibrieren. Die Kernstruktur umfasst eine Hydraulikpumpe, ein Gestell, eine mobile Werkbank und ein SPS-Steuerungssystem, das einen schnellen Formwechsel und Sicherheitsschutz ermöglicht.
2. Die zweidimensionale Prüfeinrichtung misst die ebenen Abmessungen und Oberflächendefekte von Form und Produkt mittels optischer Bildgebungstechnologie mit einer Genauigkeit von bis zu ±0,002 mm. Durch die automatische Be- und Entladung des Manipulators ist eine Chargenprüfung möglich, beispielsweise die schnelle Erkennung von Mikrokanalgrößenabweichungen bei der Herstellung medizinischer Formen.
3. Die dreidimensionale Koordinatenmessmaschine erhält dreidimensionale Koordinatendaten durch Kontaktsonden oder Laserscanning, erkennt die geometrischen Toleranzen der Spritzgussformkavität und der Einsätze mit einer Genauigkeit von ±0,005 mm, erstellt Prüfberichte in Echtzeit und überwacht die Stabilität des Formenherstellungsprozesses.
