Was ist eine Kunststoff-Spritzgussform für Schaltersteckdosen?
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KRMOLD-Spritzgussformen für Schaltersteckdosen werden individuell an die spezifischen Kundenanforderungen angepasst und ermöglichen die Herstellung von Steckdosen, die verschiedenen nationalen Normen, wie beispielsweise britischen, südafrikanischen und europäischen, entsprechen. Diese Produkte bieten vielfältige Formen und Lochanordnungen, erfüllen die Anforderungen verschiedener Märkte und sorgen für maximale Kundenzufriedenheit.
Spritzgussformen für Kunststoffschaltersteckdosen sind ein wesentlicher Bestandteil moderner Elektrogeräte. Sie müssen nicht nur die Anforderungen an Funktion und Sicherheit erfüllen, sondern auch eine effiziente Produktionskapazität und eine hervorragende Oberflächenqualität aufweisen.
KRMOLD ist auf die Forschung, Entwicklung und Produktion von Kunststoff-Spritzgussformen für Schaltersteckdosen spezialisiert und stellt sicher, dass jede Kunststoff-Spritzgussform für Schaltersteckdosen branchenführende Qualität, Präzision und Effizienz erreicht. Die Kunststoff-Spritzgussformen von KRMOLD für Schaltersteckdosen zeichnen sich durch eine durchdachte, kompakte Struktur aus, die Produktpräzision und Oberflächenqualität gewährleistet, höchste Produktionsqualität gewährleistet und die Kundenanforderungen erfüllt.
Parameter der Kunststoff-Schaltersteckdosen-Spritzgussform
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| Artikel# | Artikel | Beschreibung |
| 1 | Produktname | Kunststoff-Spritzgussform für Schaltersteckdosen |
| 2 | Formbasis | LKM;HASCO;DME |
| 3 | Formmaterial | PC, PC/ABS, PMMA, PP, ABS usw. |
| 4 | Formhohlraum | Einzeln oder Mehrfach oder wie Sie möchten. Einzeln oder Mehrfach oder wie Sie möchten. |
| 5 | Läufer | Heiß/Kalt |
| 6 | Schieber/Einsatz | P20/718H/738/NAK80/2343/S136 |
| 7 | Hauptprozess | Fräsen, Schleifen, CNC, EDM, Drahtelektrodenschneiden, Schnitzen, Elektrofunkenschneiden, Drehen, Oberflächenbehandlung |
| 8 | Design-Software | UG, PROE, CAD, SOLIDWORK |
| 9 | Kunststoff | PP, PC, PE, ABS, PVC usw. |
| 10 | Schimmellebensdauer | pssssst, 500.000 Schüsse |
| 11 | Transport | Auf dem See-, Luft- oder Landweg, ganz nach Ihren Wünschen |
| 12 | Paket | Nach Kundenwunsch |
| 13 | Oberflächenbehandlung | Polieren |
Spritzgussmaterialien und Oberflächenbehandlungstechnologie für Kunststoff-Schaltersteckdosen
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Die Auswahl des geeigneten Materials und der Oberflächenbehandlungstechnologie ist entscheidend für die Lebensdauer und Produktqualität der Kunststoff-Spritzgussform für Schaltersteckdosen. KRMOLD hält sich diesbezüglich an strenge Standards:
-Hohlraum/Kern: Hergestellt aus S136-Spiegelstahl, vakuumgehärtet auf eine Härte von HRC 48–52 und mit einer Nano-PVD-Beschichtung für verbesserte Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit versehen.
-Gleitschiene: Hergestellt aus 8407 Warmarbeitsstahl, nitriert auf eine 0,1 mm dicke Nitridschicht für verbesserte Verschleißfestigkeit.
- Auswerferstift: Hergestellt aus SKD61, kryogenisch behandelt und mit einer DLC-Beschichtung für hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit versehen.
Merkmale der Kunststoff-Schaltersteckdosen-Spritzgussform
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1) Hochpräzise Kunststoff-Spritzgussform für Schalterbuchsen
KRMOLD-Spritzgussformen für Kunststoffschaltersteckdosen nutzen modernste Designtechnologien und Produktionsanlagen bei Design und Produktion und gewährleisten so höchste Industriestandards für Formpräzision. Die Fertigungstoleranzen der Kunststoff-Spritzgussformen für Schaltersteckdosen werden streng kontrolliert, wobei die Toleranz des Lochabstands über ±0,02 mm liegt. Dies gewährleistet eine perfekte Passung zwischen Stecker und Buchse in der Produktion. Diese hohe Präzision verbessert nicht nur die Produktqualität, sondern reduziert auch den Materialabfall erheblich und steigert so die Produktionseffizienz.
Darüber hinaus bietet die hochpräzise Konstruktion der Kunststoff-Spritzgussform für Schaltersteckdosen eine Garantie für die nachfolgende Produktion. Wenn die Präzision der Spritzgussform für Kunststoff-Schaltsteckdosen gewährleistet ist, werden die Stabilität und Zuverlässigkeit der resultierenden Schaltersteckdose während des Gebrauchs verbessert.
2) Anpassbares Design für Kunststoff-Schaltersteckdosen-Spritzgussform
KRMOLD-Spritzgussformen für Schaltersteckdosen sind hochgradig anpassbar und ermöglichen Designs in unterschiedlichen Größen, Formen und Materialien, um spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen. Dank der Anpassungsfähigkeit von KRMOLD kann das Unternehmen die individuellen Bedürfnisse verschiedener Kunden erfüllen und garantiert so, dass jede Spritzgussform für Schaltersteckdosen ein Produkt produziert, das der Marktnachfrage entspricht.
Das KRMOLD-Designteam arbeitet intensiv mit den Kunden zusammen, um deren genaue Anforderungen – einschließlich Steckdosentyp, Anzahl der Löcher und Design – zu ermitteln. Auf dieser Grundlage bietet KRMOLD maßgeschneiderte Kunststoff-Spritzgussformen für elektrische Schaltersteckdosen. Für komplexe Kunststoff-Schaltsteckdosen, die beispielsweise mehrere Steckdosen benötigen, kann KRMOLD effektive und präzise Kunststoff-Spritzgussformen für Schaltersteckdosen herstellen, um höchste Qualität und Effizienz zu gewährleisten.
KRMOLD bietet Lösungen für die Entwicklung von Spritzgussformen für Kunststoffschaltersteckdosen, die auf die besonderen Eigenschaften verschiedener Materialien zugeschnitten sind. Ob Polycarbonat (PC), Polypropylen (PP) oder andere Kunststoffe – KRMOLD erstellt eine auf die jeweiligen Eigenschaften zugeschnittene Spritzgussform für Schaltersteckdosen, um eine einwandfreie Fertigung zu gewährleisten.
3) Schnelle Produktionszyklen für Kunststoff-Schaltersteckdosen-Spritzgussformen
KRMOLD-Spritzgussformen für Schaltersteckdosen sind typischerweise für 800.000 bis 1.000.000 Spritzvorgänge ausgelegt, bei einer Spritzzykluszeit von weniger als 20 Sekunden. Dieser effektive Produktionszyklus ermöglicht es Kunden, schnell auf Marktanforderungen zu reagieren und die allgemeine Produktionseffizienz zu steigern.
KRMOLD kann die Formzeit verkürzen und gleichzeitig die Festigkeit und Genauigkeit der Kunststoff-Spritzgussform für Schaltersteckdosen durch optimierte Konstruktion und ein ausgeklügeltes Angusskanaldesign beibehalten. Diese effektive Produktionskapazität ermöglicht es Kunden, Produktionspläne schnell an Marktveränderungen anzupassen und Kundenbedürfnisse umgehend zu erfüllen.
4) Standardkonformität für Kunststoff-Schaltersteckdosen-Spritzgussformen
Alle KRMOLD-Spritzgussformen für Schaltersteckdosen entsprechen der nationalen Norm GB2099.1 für erdbebensichere Konstruktionen. Darüber hinaus werden KRMOLD-Formen so konzipiert, dass sie den spezifischen Standards der Kundenregion entsprechen. KRMOLD-Spritzgussformen für Schaltersteckdosen sind äußerst anpassungsfähig und erfüllen die vielfältigen Anforderungen globaler Kunden optimal. Sie bieten sichere, zuverlässige und effiziente Lösungen für Schaltersteckdosen.
Alle KRMOLD-Spritzgussformen für Kunststoffschaltersteckdosen entsprechen strikt der nationalen Norm GB2099.1 für erdbebensichere Konstruktionen und gewährleisten so Produktsicherheit und Zuverlässigkeit im Einsatz. Darüber hinaus werden die Spritzgussformen für elektrische Schaltersteckdosen von KRMOLD nach den spezifischen Anforderungen des Kundengebiets gefertigt. KRMOLD weiß, dass die Sicherheitsvorschriften und -normen für elektrische Produkte von Land zu Land unterschiedlich sind. Daher berücksichtigt das KRMOLD-Designteam all diese Aspekte, um sicherzustellen, dass jede Kunststoff-Spritzgussform für Schaltersteckdosen genau auf die Bedürfnisse verschiedener Märkte zugeschnitten ist.
5) Oberflächenbehandlungsstandards für Kunststoff-Schaltersteckdosen-Spritzgussformen
Die Kunststoff-Spritzgussformen für elektrische Schaltersteckdosen von KRMOLD zeichnen sich durch hohe Oberflächenbehandlungsstandards aus. Die matt strukturierte Oberfläche weist einen Ra-Wert im Bereich von 0,8–1,6 μm auf und sorgt so für eine glatte und feine Oberflächenbeschaffenheit des Endprodukts, die sowohl die Optik als auch das Benutzererlebnis verbessert. Die Oberflächenbehandlung dient nicht nur der Ästhetik, sondern ist auch ein entscheidender Schritt zur Verbesserung der Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit des Produkts.
Durch den Einsatz fortschrittlicher Oberflächenbehandlungstechnologien wie Galvanisieren, Sprühen und Sandstrahlen stellt KRMOLD sicher, dass die Oberfläche der Kunststoff-Spritzgussform für Schaltersteckdosen auch bei längerem Gebrauch in ausgezeichnetem Zustand bleibt. Dies ist entscheidend für die Verlängerung der Lebensdauer der Kunststoff-Spritzgussform für Schaltersteckdosen und die Reduzierung von Qualitätseinbußen durch Oberflächenverschleiß.
Darüber hinaus verbessert die hervorragende Oberflächenbehandlung das Benutzererlebnis der Steckdosenleiste. Eine glatte Oberfläche ist nicht nur leicht zu reinigen, sondern reduziert auch die Ansammlung statischer Elektrizität und erhöht so die Sicherheit.
Warum sollten Sie sich für Kunststoff-Spritzgussformen für Schaltersteckdosen von KRMOLD entscheiden?
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Die Herstellung von Spritzgussformen für Kunststoffschaltersteckdosen ist mit mehreren Herausforderungen verbunden. Dank seines professionellen technischen Teams und seiner umfassenden Branchenerfahrung kann KRMOLD die folgenden Herausforderungen effektiv bewältigen:
1) Komplexe Geometriekontrolle für Kunststoff-Spritzgussformen für elektrische Schaltersteckdosen
Moderne Steckdosenleisten weisen oft komplexe Geometrien und Mehrfachanschlusskonfigurationen auf, beispielsweise Fünffachsteckdosen. Das Spritzgussdesign der Kunststoff-Schaltersteckdosen von KRMOLD erreicht eine Genauigkeit von ±86 mm innerhalb eines Bereichs von 0,2 x 86 mm. Um dies zu erreichen, verwendet KRMOLD einen fortschrittlichen abgeschrägten Auswerfermechanismus mit einem Winkel von 15° bis 25°, um ein beschädigungsfreies Entformen zu ermöglichen. Das Design der Trennlinie ist ebenfalls optimiert, um sichtbare Nähte zu minimieren und das Erscheinungsbild des Produkts zu verbessern.
2) Synergie von Materialien und Prozessen
Polycarbonat (PC) ist aufgrund seiner hohen Festigkeit und Flammhemmung das bevorzugte Material für Kunststoff-Spritzgussformen für elektrische Schaltersteckdosen. Seine hohe Schmelzviskosität und geringe Schrumpfung stellen jedoch höhere Anforderungen an die Wärmekontrolle. KRMOLD verwendet ein Zweikreis-Temperaturregelsystem, um den Verzug von 0,744 mm auf <0,25 mm zu reduzieren und so die Stabilität der Kunststoff-Spritzgussform für Schaltersteckdosen während der Produktion zu gewährleisten.
3) Innovatives Angusskanaldesign für Kunststoff-Schaltersteckdosen-Spritzgussformen
Das Kunststoff-Spritzguss-Design der KRMOLD-Schaltersteckdose umfasst außerdem ein hybrides Heiß-/Kaltkanalsystem mit Graphen-Einbettungstechnologie, um die Schmelztemperaturschwankungen auf ±3 °C zu begrenzen. Dieses innovative Design ermöglicht eine 16-prozentige Ertragssteigerung in einem 98,6-Kavitäten-Werkzeug und verbessert so die Produktionseffizienz erheblich.
Geben Sie die Kunststoffart (z. B. PP, ABS) und die Anforderungen für die Nachbearbeitung (z. B. Spritzen, Siebdruck) an und stellen Sie 2D- oder 3D-Zeichnungen der Kunststoffteile bereit. Geben Sie gleichzeitig das Produktionsvolumen, die Anforderungen an das Erscheinungsbild, die Toleranzstandards usw. an.
Im Allgemeinen beginnen unsere Ingenieure sofort mit der Angebotserstellung, nachdem der Kunde die vollständigen Produktionsanforderungen übermittelt hat. Normalerweise dauert dies etwa 1-3 Tage.
Die Lieferzeit für herkömmliche Spritzgussformen beträgt in der Regel 30–60 Tage und kann bei komplexen Formen länger sein. Beispielsweise beträgt die typische Lieferzeit für Flüssigsilikonformen etwa 60 Tage und umfasst Design, Herstellung, Formprüfung usw.
Hochpräzise Verarbeitungstechnologie: Hochpräzise Geräte wie CNC-Bearbeitungszentren (CNC) und Funkenerosionsmaschinen (EDM) werden verwendet, um den Designprozess in Kombination mit CAD/CAM-Software zu optimieren. Qualitätskontrolle: Überprüfung der wichtigsten Abmessungen der Form mit einem Koordinatenmessgerät (KMG) und Überprüfung mehrerer Probenchargen während der Probeformphase. Materialauswahl: Verwenden Sie für die Matrizenmuttern Matrizenstahl mit hoher Verschleißfestigkeit (z. B. H13, S136) und Oberflächenbehandlung (z. B. Nitrieren, Verchromen), um die Lebensdauer zu verlängern.
Überprüfen Sie nach jeweils 50.000 Formen die Führungssäule, den Auswerferstift und andere Verschleißteile und reinigen Sie die Formoberfläche von Kunststoffresten und Rost. Verwenden Sie Hochtemperaturfett für Gleitteile (z. B. Kippdeckel, Schieber), um Reibungsverluste zu reduzieren. Stellen Sie sicher, dass der Wasserkreislauf reibungslos funktioniert und der Temperaturunterschied ≤ 5 °C beträgt, um Risse in der Form durch thermische Belastung zu vermeiden.
Die Materialkosten für die Form betragen etwa 30–40 % (z. B. kostet eine Tonne P20-Stahl etwa 20.000 Yuan), die Verarbeitungskosten mehr als 50 % (CNC-Arbeitsstundensatz etwa 80–150 Yuan/Stunde). Bei der Kleinserienproduktion kann eine Aluminiumform gewählt oder die Konstruktion vereinfacht werden. Bei über 100.000 Stück wird die Verwendung von Hartmetalleinsätzen empfohlen, um die Lebensdauer zu verlängern!
Spritzgussprodukte müssen die Designanforderungen (wie Größe, Aussehen) vollständig erfüllen und eine kontinuierliche und stabile Produktion gewährleisten. Formmarkierungen, Prüfberichte (wie z. B. Materialhärteprüfungen) und technische Zeichnungen sollten vollständig sein.
Die Kosten werden direkt von Formstahl (wie S136H, NAK80 und anderen importierten Materialien) und der Art des Formembryos (die kurzfristigen Kosten einer Aluminiumform sind niedrig, die Lebensdauer jedoch kurz) beeinflusst. Der Einsatz von CAD/CAE/CAM-Designtechnologie, Heißkanalsystemen usw. erhöht zwar die Anfangsinvestition, kann aber die langfristigen Vorteile (wie z. B. Reduzierung der Angüsse und Steigerung der Produktionskapazität) verbessern.
