Beschreibung der Spritzgussform für Kunststoffbatteriegehäuse
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Spritzgussformen für Kunststoffbatteriegehäuse sind ein wichtiges Werkzeug zur Herstellung des Batteriegehäuses, aus dem anschließend die eigentliche Batterie entsteht. Batteriegehäuse werden typischerweise aus hochisolierendem und hochdruckbeständigem Polypropylen, ABS oder FR-ABS unter Verwendung fortschrittlicher Kunststoff-Spritzgusstechnologie hergestellt. Angesichts der steigenden Nachfrage nach Batterien in verschiedenen Branchen sind hochwertige Spritzgussformen für Batteriebehälter entscheidend für die Wettbewerbsfähigkeit eines Unternehmens.
Die Spritzgussformen für Kunststoffbatteriegehäuse von KRMOLD können in verschiedenen Ausführungen und Ausführungen an spezifische Kundenanforderungen angepasst werden. KRMOLD verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung einer breiten Palette von Spritzgussformen für Batteriebehälter in den unterschiedlichsten Größen, von klein bis groß. KRMOLD bietet sowohl Ein- als auch Zweifachformen an, um den unterschiedlichen Kundenanforderungen gerecht zu werden.
Parameter der Kunststoff-Batteriegehäuse-Spritzgussform
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| Formname | Spritzgussform für Batteriebehälter |
| Produktgröße | 206*175*164 mm |
| Produktbeschreibung | 1L Batteriebox |
| Formhohlraum | 1 Hohlraum |
| Formgröße | 690*640*760 mm |
| Geeignete Maschine | SE-450T |
| Formmaterial | H13 |
| Spritzgusssystem | 7-Punkt-Heißkanal |
| Formauswurfsystem | Druckplatte |
| Formzykluszeit | 35S |
| Formmerkmale | Gutes Kühlsystem, stabiles Spritzgussverfahren. |
| Schimmellebensdauer | 1 Million |
Vorteile der Spritzgussform für Kunststoffbatteriegehäuse
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1. Spritzgussform für Batteriebehälter gemäß nationalen Normen
KRMOLD berücksichtigt bei der Entwicklung von Spritzgussformen für Kunststoffbatteriegehäuse die Standards des jeweiligen Landes und der jeweiligen Region und nimmt lokale Anpassungen vor. Diese Flexibilität stellt sicher, dass die Spritzgussformen für Batteriebehälter von KRMOLD nicht nur die lokalen gesetzlichen Anforderungen erfüllen, sondern auch die Compliance-Risiken der Kunden effektiv reduzieren. KRMOLD fertigt Spritzgussformen für Kunststoffbatteriegehäuse, die mehrere Standards in Japan, Europa und anderen Regionen erfüllen, darunter NS40, N40/NS60, N50/NS70 und mehr. Kunden mit spezifischen Produktionsstandards können sich gerne an KRMOLD wenden, um entsprechende Zeichnungen und Informationen bereitzustellen. KRMOLD passt sich Ihren Anforderungen an, um eine präzise und effektive Konstruktion der Spritzgussformen für Batteriebehälter zu gewährleisten.
2. Weit verbreitete Spritzgussform für Kunststoffbatteriegehäuse
KRMOLD-Spritzgussformen für Batteriegehäuse finden breite Anwendung in verschiedenen Branchen, insbesondere in der Automobilindustrie, wo die Nachfrage steigt. Ob Elektroautos, E-Bikes oder E-Scooter – KRMOLD-Spritzgussformen für Kunststoffbatteriegehäuse eignen sich perfekt für eine Vielzahl von Fahrzeugen. Mit dem wachsenden globalen Fokus auf umweltfreundliches Reisen treibt die Popularität von Elektrofahrzeugen die Nachfrage nach Batteriegehäusen an.
3. Hochwertige Materialien für die Spritzgussform für Batteriebehälter
KRMOLD verwendet für seine Batteriegehäuse Kunststoffmaterialien wie Polypropylen (PP) und flammhemmendes ABS, die eine hervorragende Isolierung und Wärmestabilität bieten. Diese Materialien sind widerstandsfähig gegen Umwelteinflüsse und gewährleisten so die Sicherheit und Langzeitstabilität der Batterie. KRMOLD hält außerdem strenge Standards für die Wandstärkenkontrolle bei Spritzgussformen für Kunststoffbatteriegehäuse ein, insbesondere bei Stahlkernmaterialien, die für segmentierte Einsätze verwendet werden. Dieses Design verbessert nicht nur die Haltbarkeit der Spritzgussform für Batteriebehälter, sondern gewährleistet auch die allgemeine Produktqualität. KRMOLD verwendet innerhalb der Spritzgussform für Kunststoffbatteriegehäuse ein umfassendes Heißkanaldesign. Die strategisch positionierte Heißkanaldüse gewährleistet während des Spritzgussprozesses eine gleichmäßige Temperatur und vermeidet so durch Temperaturschwankungen verursachte Qualitätsprobleme. Dieses ausgeklügelte Design ermöglicht es der Spritzgussform für Batteriebehälter von KRMOLD, während des Spritzgussprozesses eine ausgezeichnete Spritzbalance aufrechtzuerhalten und so die Qualität jedes Batteriegehäuses sicherzustellen.
4. Erweiterte Formflussanalyse für Batteriebehälter-Spritzgussformen
KRMOLD führt detaillierte Formflussanalysen durch, um die Rationalität und Effektivität der Spritzgussformstruktur für Kunststoffbatteriegehäuse sicherzustellen. Diese Analyse ermöglicht es KRMOLD, potenzielle Probleme zu identifizieren und proaktiv Anpassungen vorzunehmen, um unnötige Produktionsverluste zu vermeiden. KRMOLD optimiert außerdem das Kühlsystemdesign der Spritzgussform für Batteriebehälter. Ein effizientes Kühlsystem kann die Produktionszyklen deutlich verkürzen und die Produktionseffizienz verbessern. Das Design der Spritzgussform für Kunststoffbatteriegehäuse von KRMOLD konzentriert sich nicht nur auf die Spritzgussqualität, sondern berücksichtigt auch nachfolgende Produktionsprozesse, um Stabilität und Effizienz entlang der gesamten Produktionskette zu gewährleisten.
Warum sollten Sie sich für Spritzgussformen für Batteriebehälter von KRMOLD entscheiden?
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1. Professionelles Team
KRMOLD ist auf die Entwicklung und Produktion von Spritzgussformen für Kunststoffbatteriegehäuse spezialisiert. KRMOLD beschäftigt ein Team von Dutzenden erfahrener Ingenieure. Diese verfügen über umfassende akademische Ausbildung und Branchenerfahrung in der Entwicklung, Konstruktion und Herstellung von Spritzgussformen für Batteriebehälter. Dadurch können sie schnell auf Marktanforderungen reagieren und optimierte Lösungen anbieten.
Ob Großprojekte oder Kleinserienproduktion, KRMOLD bietet einen effizienten und stabilen Service, um die vielfältigen Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen.
2. Effiziente Produktionsanlagen
KRMOLD verfügt über moderne Produktionsanlagen, darunter Prototyping- und Spritzgusswerkstätten sowie ein Qualitätskontrolllabor mit hohem Standard. Diese Einrichtungen ermöglichen KRMOLD einen effizienten Betrieb in allen Phasen von Design, Produktion und Prüfung. KRMOLD ist bestrebt, seine Produktionsprozesse kontinuierlich zu optimieren, um die Effizienz zu steigern und die Kosten zu senken.
3. Fortschrittliche Verarbeitungsgeräte
KRMOLD ist mit einer Reihe fortschrittlicher Verarbeitungssysteme und Präzisionsgeräten ausgestattet, darunter Koordinatenmessgeräte (KMGs), CNC-Werkzeugmaschinen, langsame Drahtschneidemaschinen und EDM-Maschinen. Diese Geräte verbessern die Genauigkeit der Formenbearbeitung und die Produktionseffizienz erheblich.
Durch den Einsatz fortschrittlicher Verarbeitungstechnologie kann KRMOLD die Produktionszyklen verkürzen und gleichzeitig hohe Qualitätsstandards einhalten.
Verfahren zur Herstellung einer Spritzgussform für Batteriebehälter
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-Design: Der Batteriebehälter wird mithilfe einer CAD-Software unter Berücksichtigung von Faktoren wie Größe, Form und Materialstärke entworfen.
-Materialauswahl: Es werden Kunststoffmaterialien mit ausgezeichneter chemischer Beständigkeit und hervorragenden mechanischen Eigenschaften ausgewählt.
-Formdesign: Formhohlraum, Kern und Angusskanäle sind so konzipiert, dass die Spritzgussform für den Batteriebehälter das Kunststoffmaterial richtig füllen und abkühlen kann.
-Formenherstellung: Die Form wird mit Methoden wie CNC-Bearbeitung, EDM oder Gießen hergestellt.
-Spritzguss: Die Spritzgussform für das Kunststoffbatteriegehäuse wird in die Spritzgussmaschine eingebaut und Kunststoffpellets werden unter hohem Druck in den Formhohlraum gespritzt.
- Abkühlen und Auswerfen: Nachdem der Kunststoff erstarrt ist, öffnet sich die Spritzgussform des Batteriebehälters und das neu geformte Batteriegehäuse wird ausgeworfen.
-Trimmen und Fertigstellen: Das ausgeworfene Batteriegehäuse wird getrimmt, um sicherzustellen, dass es den Standards entspricht.
-Qualitätskontrolle: Das Batteriegehäuse wird überprüft, um sicherzustellen, dass es den Spezifikationen entspricht.
Tipps zum Kauf einer Spritzgussform für Kunststoffbatteriegehäuse
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● Erfahren Sie mehr über Spritzgussformen für Batteriebehälter: Machen Sie sich umfassend mit den verschiedenen Arten von Spritzgussformen für Kunststoffbatteriegehäuse und ihren jeweiligen Anwendungsbereichen vertraut.
●Recherchieren Sie Formenlieferanten: Wählen Sie seriöse Lieferanten aus, um die Produktqualität sicherzustellen.
●Priorität bei der Qualität der Spritzgussform für Batteriebehälter: Hochwertige Spritzgussformen aus Kunststoff für Batteriegehäuse verbessern die Produktionseffizienz und Produktqualität.
●Preisvergleich: Vergleichen Sie die Preise verschiedener Anbieter und achten Sie dabei auf die Qualität.
●Denken Sie an den Kundendienst: Ein hochwertiger Kundendienst bietet Sicherheit für die weitere Nutzung.
Wichtige Technologiepunkte für Spritzgussformen für Kunststoffbatteriegehäuse
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● Analysieren Sie den Produktformungsprozess, die Struktur der Spritzgussform für Kunststoffbatteriegehäuse und den Herstellungsprozess, um eine Lebensdauer der Form von über 500.000 Zyklen sicherzustellen. Entwerfen Sie eine vollständige Formstruktur und Werkstücke und definieren Sie die Anforderungen an den Montage- und Spritzgussprozess.
● Vermeiden Sie Defekte im Aussehen des Kunststoffteils und in der Spritzgussstruktur des Batteriebehälters.
● Stellen Sie sicher, dass die Außenseite der Spritzgussform für das Kunststoffbatteriegehäuse frei von Rost, Stößen und anderen Defekten ist.
●Sorgen Sie für Rostschutz und Schutz während des Transports der Spritzgussform für Batteriebehälter.
●Geben Sie relevante Informationen zu Verbrauchsteilen an, um die Integrität der Spritzgussform für Kunststoffbatteriegehäuse bei der Lieferung sicherzustellen.
Geben Sie die Kunststoffart (z. B. PP, ABS) und die Anforderungen für die Nachbearbeitung (z. B. Spritzen, Siebdruck) an und stellen Sie 2D- oder 3D-Zeichnungen der Kunststoffteile bereit. Geben Sie gleichzeitig das Produktionsvolumen, die Anforderungen an das Erscheinungsbild, die Toleranzstandards usw. an.
Im Allgemeinen beginnen unsere Ingenieure sofort mit der Angebotserstellung, nachdem der Kunde die vollständigen Produktionsanforderungen übermittelt hat. Normalerweise dauert dies etwa 1-3 Tage.
Die Lieferzeit für herkömmliche Spritzgussformen beträgt in der Regel 30–60 Tage und kann bei komplexen Formen länger sein. Beispielsweise beträgt die typische Lieferzeit für Flüssigsilikonformen etwa 60 Tage und umfasst Design, Herstellung, Formprüfung usw.
Hochpräzise Verarbeitungstechnologie: Hochpräzise Geräte wie CNC-Bearbeitungszentren (CNC) und Funkenerosionsmaschinen (EDM) werden verwendet, um den Designprozess in Kombination mit CAD/CAM-Software zu optimieren. Qualitätskontrolle: Überprüfung der wichtigsten Abmessungen der Form mit einem Koordinatenmessgerät (KMG) und Überprüfung mehrerer Probenchargen während der Probeformphase. Materialauswahl: Verwenden Sie für die Matrizenmuttern Matrizenstahl mit hoher Verschleißfestigkeit (z. B. H13, S136) und Oberflächenbehandlung (z. B. Nitrieren, Verchromen), um die Lebensdauer zu verlängern.
Überprüfen Sie nach jeweils 50.000 Formen die Führungssäule, den Auswerferstift und andere Verschleißteile und reinigen Sie die Formoberfläche von Kunststoffresten und Rost. Verwenden Sie Hochtemperaturfett für Gleitteile (z. B. Kippdeckel, Schieber), um Reibungsverluste zu reduzieren. Stellen Sie sicher, dass der Wasserkreislauf reibungslos funktioniert und der Temperaturunterschied ≤ 5 °C beträgt, um Risse in der Form durch thermische Belastung zu vermeiden.
Die Materialkosten für die Form betragen etwa 30–40 % (z. B. kostet eine Tonne P20-Stahl etwa 20.000 Yuan), die Verarbeitungskosten mehr als 50 % (CNC-Arbeitsstundensatz etwa 80–150 Yuan/Stunde). Bei der Kleinserienproduktion kann eine Aluminiumform gewählt oder die Konstruktion vereinfacht werden. Bei über 100.000 Stück wird die Verwendung von Hartmetalleinsätzen empfohlen, um die Lebensdauer zu verlängern!
Spritzgussprodukte müssen die Designanforderungen (wie Größe, Aussehen) vollständig erfüllen und eine kontinuierliche und stabile Produktion gewährleisten. Formmarkierungen, Prüfberichte (wie z. B. Materialhärteprüfungen) und technische Zeichnungen sollten vollständig sein.
Die Kosten werden direkt von Formstahl (wie S136H, NAK80 und anderen importierten Materialien) und der Art des Formembryos (die kurzfristigen Kosten einer Aluminiumform sind niedrig, die Lebensdauer jedoch kurz) beeinflusst. Der Einsatz von CAD/CAE/CAM-Designtechnologie, Heißkanalsystemen usw. erhöht zwar die Anfangsinvestition, kann aber die langfristigen Vorteile (wie z. B. Reduzierung der Angüsse und Steigerung der Produktionskapazität) verbessern.
