Definition der Automobil-Lüfter-Kühlerform
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Die Formen für Automobillüfter ermöglichen die Serienfertigung hochwertiger Lüfter für den Einsatz in Fahrzeugen. Ihre Hauptfunktion besteht darin, den Motor zu kühlen und ihn auf einer optimalen Betriebstemperatur zu halten, um Überhitzung und mögliche Fehlfunktionen zu vermeiden. KRMOLD bietet hochwertige Formen für Kühlerlüfterabdeckungen, da die Anforderungen an Material und Verarbeitung der Formen extrem hoch sind.
Da Lüfterflügel im Hochgeschwindigkeitsbetrieb ein hohes Maß an Auswuchtung und Rundlauf erfordern, können selbst geringfügige Fehler schwerwiegende Folgen haben. Daher kontrolliert KRMOLD jeden Schritt des Herstellungsprozesses der Formen für Automobillüfterkühler strengstens. Besonderes Augenmerk liegt auf der Flügeldicke, die absolute Präzision erfordert. Die Bearbeitung aller Formen für die Lüftergehäuse von Autokühlern erfolgt auf hochpräzisen Hochgeschwindigkeits-Fräsmaschinen, um die Qualität jedes einzelnen Bauteils zu gewährleisten. Nach der Bearbeitung werden alle Teile einer strengen Maßprüfung unterzogen, um die Einhaltung der Konstruktionsstandards sicherzustellen.
Mit über zwanzig Jahren Erfahrung bietet KRMOLD namhaften Automobilherstellern umfassende Lösungen für die Herstellung von Formen für Kühlerlüfter. Benötigen Sie für Ihr Projekt eine Form für eine Kühlerlüfterabdeckung oder ähnliche Produkte? Dann kontaktieren Sie KRMOLD.
Merkmale der Automobil-Lüfter-Kühlerform
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Im Allgemeinen stehen Formen und Spritzgussverfahren für Lüftergehäuse von Autokühlern vor mehreren Herausforderungen, wie z. B. komplexen Formen und Strukturen, der Materialauswahl und der Verarbeitung. Eine durchdachte Konstruktion und Fertigung der Formen sowie die präzise Steuerung der Spritzgussparameter und des Kühlsystems tragen dazu bei, diese Probleme zu bewältigen und hochwertige Formen für Autokühlerlüfter herzustellen. E-Mailkingreal2004@gmail.comBei Fragen steht Ihnen das KRMOLD-Team innerhalb von 12 Stunden zur Verfügung.
Parameter der Form für Automobillüfterkühler:
| Kern- und Hohlraumstahl: | 2738 |
| Stahlhärte: | HRC35-38 |
| Einspritzsystem: | SEITENTOR |
| Auswerfersystem: | Auswerferstift |
| Zykluszeit: | 45S |
| Werkzeugvorlaufzeit: | 60 TAGE |
| Lebensdauer des Schimmels: | 1.000.000 SCHÜSSE |
Vorteile der Kühlerlüfter-Abdeckungsform für Autos
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1) Hochwertige Materialien für die Form für Automobillüfterkühler
Die Materialauswahl für die Form der Kühlerlüfterabdeckung ist entscheidend. Sorgfältig ausgewählte Materialien verbessern nicht nur die Haltbarkeit der Form, sondern auch die Leistung des Endprodukts. Im Folgenden werden einige gängige Formmaterialien und ihre Leistungseigenschaften beschrieben:
Glasfaserverstärktes Nylon (PA66-GF30):Dieses Material findet aufgrund seiner hervorragenden Hitzebeständigkeit und mechanischen Festigkeit breite Anwendung im Formenbau für Lüftergehäuse von Autokühlern und eignet sich daher besonders für Anwendungen, die hohe Temperaturen und Festigkeit erfordern. Glasfaserverstärktes Nylon zeichnet sich zudem durch gute Korrosionsbeständigkeit und Steifigkeit aus und gewährleistet so die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit von Automobilteilen. Dank seiner hervorragenden Eigenschaften arbeitet das Lüftergehäuse für Autokühler auch unter extremen Bedingungen stabil.
Polypropylen (PP):Polypropylen ist ein leichtes Material mit guter Hitzebeständigkeit und chemischer Stabilität sowie hoher Schlagfestigkeit und Steifigkeit. Es wird häufig für Formen von Kühlerlüfterabdeckungen verwendet, da seine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit es ihm ermöglicht, den Belastungen verschiedener Arbeitsumgebungen standzuhalten und es somit zur idealen Wahl für die Herstellung langlebiger Automobilteile macht.
Polyphenylensulfid (PPS):Polyphenylensulfid ist aufgrund seiner hervorragenden Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften ein idealer Werkstoff für die Herstellung von Automobilteilen in Hochtemperaturumgebungen. Es eignet sich für Anwendungen, bei denen Formen für Lüfter und Kühler hohen Temperaturen und unterschiedlichen Drücken im Motorraum standhalten müssen.
Polystyrol (PS):Dieses Material eignet sich hervorragend für den Formenbau und bietet exzellente Formgebungseigenschaften und Oberflächenqualität, wodurch es sich ideal für Automobilteile mit hohen ästhetischen Anforderungen eignet. Bei Formen für Lüftergehäuse von Autokühlern verbessert eine gute Oberflächengüte das Aussehen und die Leistung des Endprodukts.
Aluminiumlegierungen:Für Anwendungen, die hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern, sind Aluminiumlegierungen eine ausgezeichnete Wahl. Sie zeichnen sich nicht nur durch geringe Dichte und gute Wärmeleitfähigkeit aus, sondern tragen auch zur Reduzierung des Gesamtgewichts des Fahrzeugs bei, was Leichtbauweise und einen geringeren Kraftstoffverbrauch ermöglicht.
Um zu gewährleisten, dass das Endprodukt hervorragende physikalische Eigenschaften aufweist und erschwinglich ist, müssen bei der Auswahl des geeigneten Materials Faktoren wie die Betriebsumgebung der Form für die Kühlerlüfterabdeckung, die Materialkosten und die Verarbeitungseffizienz sorgfältig berücksichtigt werden.
2) Qualitätssicherung für die Form für die Kühlerlüfterabdeckung
Die Formen für Automobillüfterkühler von KRMOLD profitieren vom Zusammenwirken mehrerer Schlüsselfaktoren, wodurch sichergestellt wird, dass KRMOLD Hochleistungs-Formen für Autolüfterkühlerabdeckungen anbieten kann, die den vielfältigen Kundenbedürfnissen gerecht werden.
Hochmoderne Ausrüstung für die Herstellung von Formen für Automobillüfterkühler:KRMOLD verfügt über einen umfassenden Maschinenpark, darunter hochmoderne CNC-Werkzeugmaschinen, Spritzgießmaschinen und Prüfgeräte. Diese Maschinen erfüllen nicht nur die vielfältigen Kundenbedürfnisse hinsichtlich Produktionsvolumen und Komplexität, sondern entsprechen auch strikt internationalen Standards. So wird ein effizienter und kontrollierbarer Produktionsprozess für jede Form zur Herstellung von Kühlerlüfterabdeckungen gewährleistet. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien und Anlagen kann KRMOLD die Stabilität und Zuverlässigkeit der Qualität in jeder Phase der Fertigung von Formen für Automobilkühlerlüfter garantieren.
Reduzierter Verschleiß der Lüftergehäuseform für Autokühler:Bei der Konstruktion und Fertigung von Formen für Automobillüfterkühler legt KRMOLD besonderen Wert auf die Minimierung von Verschleiß und Beschädigungen. Dies umfasst die sorgfältige Auswahl der Formmaterialien sowie eine durchdachte Konstruktion und Lastverteilung. KRMOLD gewährleistet, dass die Formen für Automobillüfterkühler im Gebrauch eine glatte, makellose und kratzfreie Oberfläche aufweisen. Diese Oberflächenqualität hat maßgeblichen Einfluss auf Aussehen und Funktion des Endprodukts. Darüber hinaus wird die gleichbleibende Oberflächenbeschaffenheit und Textur der Form sichergestellt, wodurch die Gesamtqualität der Automobillüfterkühler gesteigert wird.
Enge Zusammenarbeit:Die Ingenieure von KRMOLD arbeiten von den frühen Designphasen an eng mit ihren Kunden zusammen und beraten sie professionell bei der Materialauswahl, Machbarkeitsstudien, Produktgeometrie, Wirtschaftlichkeit und der Lebensdauer von Formen für Kühlerlüftergehäuse. Diese enge Zusammenarbeit stellt nicht nur sicher, dass die Kundenbedürfnisse vollständig verstanden werden, sondern ermöglicht auch die frühzeitige Erkennung potenzieller Probleme in der Konstruktionsphase der Formen für Kühlerlüftergehäuse. Dadurch werden Ausfallzeiten, Fehler und Kosten reduziert. Die Einbindung des Kunden in jeden Schritt des Designprozesses verbessert die Zuverlässigkeit und Bedienbarkeit der Formen für Kühlerlüftergehäuse deutlich.
Vorbeugende Schimmelbekämpfung an Kfz-Lüfterkühlern:Das vorbeugende Wartungsprogramm von KRMOLD spielt eine entscheidende Rolle. Es umfasst regelmäßige Inspektionen der Formen für die Lüftergehäuse von Autokühlern, professionelle Reinigung, Überholung, Austausch von Stahlteilen und Leistungsoptimierung. Alle Wartungsarbeiten werden sorgfältig dokumentiert und nachverfolgt, um eine gleichbleibende Qualität der Formen für die Lüftergehäuse von Autokühlern über die gesamte Produktionsdauer hinweg zu gewährleisten. Durch kontinuierliche Wartung und Überwachung verlängert KRMOLD nicht nur die Lebensdauer der Formen für Autokühlerlüfter, sondern reduziert auch die Produktionsausfallraten signifikant und sichert so einen effizienten und stabilen Betrieb der Produktionslinien unserer Kunden.
KRMOLD Vorteile
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1. Hochwertige Form für Kühlerlüfterabdeckung
2. Preisgünstige Form für Kfz-Lüfterkühler
3. Pünktliche Lieferung der Kühlerlüfterabdeckungsform für Autos
4. Umfassender Kundendienst für die Form der Kühlerlüfterabdeckung.
5. Strenge Qualitätskontrolle für die Form für Automobillüfterkühler
6. Alle Formen für die Lüfterabdeckungen von Autokühlern werden mithilfe automatisierter Verfahren hergestellt.
Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an KRMOLD.
1. Zertifikate für den Formkern- und Formhohlraumstahl bereitstellen.
2. Bereitstellung von Testvideos für die Formgebung von Automobillüfterkühlern.
3. Berichte zum Formgebungsprozess: Wöchentliche Berichte, Videos von Formversuchen mit Kühlerlüfterabdeckungen sowie Muster werden Ihnen zur Ansicht zur Verfügung gestellt.
4. Ersatzteile: Verbrauchsmaterialien werden bereitgestellt.
Warum KRMOLD wählen?
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1. KRMOLD bietet einen Komplettservice von der Konstruktion von Formen für Automobillüfterkühler bis hin zum Vertrieb.
2. Die Form für die Lüfterabdeckung des Autokühlers verfügt über zwei ISO-Zertifizierungen (ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015).
3. Die Herstellung von Formen für Automobillüfterkühler umfasst Präzisionstechnologien wie CNC-Bearbeitung, Fräsen und Drehen.
4. Die Expertise von KRMOLD umfasst alles vom Konzeptentwurf bis zur Verzugskontrolle bei der Konstruktion von Formen für Kühlerlüfterabdeckungen sowie die flexible Produktionsmontage.
5. KRMOLD kann Formen für Automobillüfterkühler aus einer Vielzahl von Materialien herstellen, die von Kunden verwendet werden, wie z. B. PVC, Polyethylen und Polycarbonat.
Geben Sie die Kunststoffart (z. B. PP, ABS) und die Anforderungen für die Nachbearbeitung (z. B. Spritzen, Siebdruck) an und stellen Sie 2D- oder 3D-Zeichnungen der Kunststoffteile bereit. Geben Sie gleichzeitig das Produktionsvolumen, die Anforderungen an das Erscheinungsbild, die Toleranzstandards usw. an.
Im Allgemeinen beginnen unsere Ingenieure sofort mit der Angebotserstellung, nachdem der Kunde die vollständigen Produktionsanforderungen übermittelt hat. Normalerweise dauert dies etwa 1-3 Tage.
Die Lieferzeit für herkömmliche Spritzgussformen beträgt in der Regel 30–60 Tage und kann bei komplexen Formen länger sein. Beispielsweise beträgt die typische Lieferzeit für Flüssigsilikonformen etwa 60 Tage und umfasst Design, Herstellung, Formprüfung usw.
Hochpräzise Verarbeitungstechnologie: Hochpräzise Geräte wie CNC-Bearbeitungszentren (CNC) und Funkenerosionsmaschinen (EDM) werden verwendet, um den Designprozess in Kombination mit CAD/CAM-Software zu optimieren. Qualitätskontrolle: Überprüfung der wichtigsten Abmessungen der Form mit einem Koordinatenmessgerät (KMG) und Überprüfung mehrerer Probenchargen während der Probeformphase. Materialauswahl: Verwenden Sie für die Matrizenmuttern Matrizenstahl mit hoher Verschleißfestigkeit (z. B. H13, S136) und Oberflächenbehandlung (z. B. Nitrieren, Verchromen), um die Lebensdauer zu verlängern.
Überprüfen Sie nach jeweils 50.000 Formen die Führungssäule, den Auswerferstift und andere Verschleißteile und reinigen Sie die Formoberfläche von Kunststoffresten und Rost. Verwenden Sie Hochtemperaturfett für Gleitteile (z. B. Kippdeckel, Schieber), um Reibungsverluste zu reduzieren. Stellen Sie sicher, dass der Wasserkreislauf reibungslos funktioniert und der Temperaturunterschied ≤ 5 °C beträgt, um Risse in der Form durch thermische Belastung zu vermeiden.
Die Materialkosten für die Form betragen etwa 30–40 % (z. B. kostet eine Tonne P20-Stahl etwa 20.000 Yuan), die Verarbeitungskosten mehr als 50 % (CNC-Arbeitsstundensatz etwa 80–150 Yuan/Stunde). Bei der Kleinserienproduktion kann eine Aluminiumform gewählt oder die Konstruktion vereinfacht werden. Bei über 100.000 Stück wird die Verwendung von Hartmetalleinsätzen empfohlen, um die Lebensdauer zu verlängern!
Spritzgussprodukte müssen die Designanforderungen (wie Größe, Aussehen) vollständig erfüllen und eine kontinuierliche und stabile Produktion gewährleisten. Formmarkierungen, Prüfberichte (wie z. B. Materialhärteprüfungen) und technische Zeichnungen sollten vollständig sein.
Die Kosten werden direkt von Formstahl (wie S136H, NAK80 und anderen importierten Materialien) und der Art des Formembryos (die kurzfristigen Kosten einer Aluminiumform sind niedrig, die Lebensdauer jedoch kurz) beeinflusst. Der Einsatz von CAD/CAE/CAM-Designtechnologie, Heißkanalsystemen usw. erhöht zwar die Anfangsinvestition, kann aber die langfristigen Vorteile (wie z. B. Reduzierung der Angüsse und Steigerung der Produktionskapazität) verbessern.
