KRMOLD

Spritzgussformen für die Automobilindustrie sind eines der wichtigsten Segmente der Spritzgussindustrie von KRMOLD. Das Unternehmen unterstützt Dutzende von international bekannten Automobilherstellern, darunter GAC Legend, BMW, Mercedes-Benz, Jaguar, Kia, Tesla und Land Rover, bei der Entwicklung, Innovation, Herstellung und Modifizierung von Spritzgussdienstleistungen für Automobil-Kunststoffteile. Angesichts der Notwendigkeit von Umweltschutz und Energieeinsparung ist der Leichtbau von Automobilen zu einem der wichtigsten Trends in der Entwicklung des weltweiten Automobildesigns geworden. Spritzgussformen für Automobile werden durch Schmelzspritzguss aus Kunststoffrohstoffen zu Fahrzeugbaugruppen verarbeitet, die für die Innen- und Außenausstattung von Automobilen sowie für Funktionsteile und andere Komponenten erforderlich sind. Sie zeichnen sich durch geringes Gewicht, einfache Formbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und elastische Verformung aus und helfen der Automobilindustrie, die Kosten und das Gewicht des gesamten Fahrzeugs zu senken und die Nutzlast des Fahrzeugs zu erhöhen. Dies hilft der Automobilindustrie, die Kosten und das Gewicht des Fahrzeugs zu senken und die Nutzlast des Fahrzeugs zu erhöhen.

Spritzgussformen für die Automobilindustrie sind die wichtigsten Produktionswerkzeuge für die Herstellung von Automobilteilen und die Massenproduktion von Automobilen. In der Automobilproduktion werden über 95 % der Teile im Spritzgussverfahren hergestellt. Für die Herstellung eines durchschnittlichen Autos werden über 300 Kunststoffformen benötigt. Zu den häufigsten Anwendungsfällen von Spritzgussformen gehören:

Spritzgussformen für Innen- und Außenteile: einschließlich Spritzgussformen für Instrumententafeln, Türverkleidungen und Mittelbedienfelder usw. Die Spritzgussprodukte müssen sowohl ästhetisch ansprechend als auch funktional sein.

1. Spritzgussformen für Funktionsteile: einschließlich Motorperipheriekomponenten (Ansaugkrümmer, Kühlerlüfter), Gehäuse für elektronische Geräte (Sensoren, Steckverbinder) usw. 

2. Spritzgussprodukte müssen hohe Temperaturen und Korrosionsbeständigkeit aufweisen.

3. Spritzgussformen für leichte Strukturteile: Durch das Einlege-Spritzgussverfahren werden Metall und Kunststoff, wie z. B. Mutterneinsätze, Halterungen usw., kombiniert, um die Festigkeit zu erhöhen und das Gewicht zu reduzieren.

Die Qualität oder Qualität von Kunststoffformen für die Automobilindustrie wirkt sich direkt auf das Aussehen und die Leistung des Fahrzeugs aus, was die professionellen Anforderungen an die Hersteller von Spritzgussformen erhöht. KRMOLD verfügt über eine professionelle Werkstatt und ein Fertigungsteam für die Produktion von Spritzgussformen sowie über umfangreiche Erfahrung mit Projekten im Bereich Spritzgussformen für die Automobilindustrie. Kontaktieren Sie uns gerne.

Medizinische Spritzgussformen sind hochpräzise Formen, die speziell für die Herstellung medizinischer Geräte und Komponenten entwickelt wurden. Dabei werden medizinische Kunststoffe in die Formhohlräume eingespritzt, die dann abgekühlt und ausgehärtet werden, um hochpräzise, ​​sterile und biokompatible medizinische Komponenten zu bilden. Als professioneller Spritzgussformenhersteller in China ist KRMOLD bestrebt, seinen Kunden komplette Produktionslösungen anzubieten. Im Bereich medizinischer Spritzgussformen kontrolliert KRMOLD die Präzision der Spritzgussformen streng, erfüllt die strengen gesetzlichen Normen und klinischen Sicherheitsanforderungen und erreicht eine hohe Effizienz bei der Herstellung von Spritzgussformen, von einfachen Schalenteilen bis hin zu komplexen Implantatkomponenten.

Zu den Merkmalen der medizinischen Spritzgussform von KRMOLD gehören:

1. Erreichen Sie hochpräzises Spritzgießen

Medizinische Geräte erfordern eine extrem hohe Maßgenauigkeit. Medizinische Spritzgussformen von KRMOLD erreichen eine Genauigkeit von ±0,005 mm oder sogar noch höher, um die Funktionalität und Sicherheit der Produkte zu gewährleisten. Selbst bei der Produktion von Millionen von Produkten können Größe, Gewicht und Form jedes Teils konstant gehalten werden, um medizinische Fehler zu vermeiden.

2.Kompatibilität mit einer breiten Palette von medizinischen Materialspritzgussteilen erreichen

KRMOLD-Spritzgussformen für medizinische Anwendungen eignen sich für das Schmelzspritzgussverfahren von Polypropylen, Polycarbonat, Polyetheretherketon, Silikonstahl und anderen Rohstoffen. Zu den gängigen Spritzgussformen für medizinische Anwendungen gehören Spritzgussformen für medizinische Spritzen, Reagenzgläser und Skalpellgriffe. Gleichzeitig können Spritzgussformen für medizinische Anwendungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck, Gammastrahlensterilisation, Ethylenoxidsterilisation und anderen Methoden eingesetzt werden, um die Sicherheit medizinischer Geräte zu gewährleisten.

3. Eine Vielzahl von Spritzgussverfahren

Medizinische Spritzgussformen werden entsprechend der Form und den Anforderungen verschiedener Kunststoffteile entworfen, um die passende Spritzgussform mit unterschiedlichen Spritzgussverfahren zu entwickeln. Das gängigste Spritzgussverfahren für medizinische Spritzgussformen ist das Mehrkavitätenverfahren, um die einmalige Produktion mehrerer Produkte (z. B. eines von 128) zu ermöglichen und so die Spritzgussausbeute medizinischer Teile zu verbessern.

Gleichzeitig können medizinische Spritzgussformen auch mit Roboteraufnahme, CNC-Nachbearbeitung usw. verwendet werden, um manuelle Fehler zu reduzieren und die Produktionseffizienz zu verbessern.

Die Consumer Electronics Injection Mold ist ein von KRMOLD entwickeltes Spritzgusswerkzeug zur Herstellung von Teilen für Kunden der Unterhaltungselektronikbranche. Durch das Einspritzen thermoplastischer Materialien in die Formkavität können hochpräzise, ​​hochkomplexe elektronische Komponenten mit Funktionalität und Ästhetik schnell hergestellt werden. Um den hohen Anforderungen der Unterhaltungselektronikbranche an Miniaturisierung, geringes Gewicht, schnelle Iteration und Oberflächendekoration gerecht zu werden, verfügt KRMOLD über ein strenges Kontrollsystem für Design, Präzision und Prozess der Spritzgussformen.

1. Hochpräzises Design der Spritzgussformstruktur

KRMOLD verwendet S136-Formstahl als Rohmaterial für die Spritzgussform, um die Härte zu erhöhen und so die leichte Verformung beim Entformen von Mikroformen zu vermeiden. Es wird im Spritzgussverfahren zur Herstellung dünnwandiger Teile in der Unterhaltungselektronik eingesetzt. Das Präzisions-Heißkanalsystem reduziert Schmelzeverluste und sorgt für eine gleichmäßige Füllung, um Schrumpf- oder Schweißspuren durch ungleichmäßigen Fluss zu vermeiden.

2. Verbessern Sie den Oberflächenbehandlungsprozess von Spritzgussformen

Die Spritzgussformen für elektronische Verbraucherteile nutzen das IMD-Spritzgussverfahren, um die Übertragung von Metallstrukturen, Hochglanzspiegeln oder Mustern direkt während des Spritzgussprozesses durchzuführen und so Nachbearbeitungen (wie Sprühen) zu reduzieren. Sie werden für Zifferblätter von Smartwatches, Touchpanels und andere optische Teile verwendet. KRMOLD nutzt eine präzise Steuerung von Spritzdruck und Temperaturkurven, um Schweiß- und Schrumpfspuren zu vermeiden und so die Anforderungen an die Oberflächengüte elektronischer Produkte zu erfüllen.

3. Die elektronische Verbraucher-Spritzgussform realisiert den Einlegeformprozess

Die von KRMOLD hergestellten Spritzgussformen für elektronische Verbraucherprodukte können im Insert-Molding-Verfahren Metallmuttern oder elektronische Komponenten (wie die Metallkontakte des SIM-Kartensteckplatzes) während des Spritzgussprozesses einbetten und so die Funktionsintegration verbessern. Die Spritzgussform verfügt über eine intelligente Formüberwachung und integrierte Sensoren, um Temperatur, Druck und Formspanngenauigkeit in Echtzeit zu überwachen, Prozessparameter durch Datenrückmeldung zu optimieren und die Ausbeute zu steigern.

KRMOLD bietet Spritzgussformen für Haushaltsgeräte an und unterstützt Kunden aus der Haushaltsgeräteindustrie bei der Bereitstellung von Spritzgusswerkzeugen für Kunststoffteile. Darüber hinaus bietet KRMOLD umfassende Dienstleistungen im Spritzgussbau an, darunter Design, CNC-Bearbeitung, Formerprobung und -modifikation. Spritzgussformen für die Haushaltsgeräteindustrie dienen der Herstellung hochpräziser und langlebiger Kunststoffteile. Zu den Anwendungsbereichen von Spritzgussformen gehört das Spritzgießen von Haushaltsgeräteteilen wie Kühlschränken, Waschmaschinen, Klimaanlagen, Reiskochern, Mikrowellenherden und Staubsaugern.

Vorteile von Spritzgussformen für Haushaltsgeräte

1. Hochpräzises Spritzgussdesign

KRMOLD-Spritzgussformen für den Hausgebrauch gewährleisten die Präzision des Spritzgusses durch die Auswahl der Rohstoffe und die Präzisionsbearbeitungstechnologie. Kavität und Kern bilden die Kernformteile der Spritzgussform, die die geometrische Form und die Details der Teile direkt bestimmen. Komplexe dreidimensionale Strukturen müssen durch Präzisionsbearbeitung realisiert werden. Der Einsatz von Heißkanal-Angusssystemen reduziert Materialverschwendung und verbessert die Produktionseffizienz. So werden die Anforderungen an den Spritzguss hochpräziser oder hochwertiger Haushaltsgeräteteile erfüllt.

2. Anwendbar auf eine Vielzahl von Rohstoffen für Haushaltsgeräteteile

Die von KRMOLD entwickelten Spritzgussformen für die Haushaltsgeräteindustrie erfüllen die Verarbeitungsanforderungen verschiedener Rohstoffe für Haushaltsgeräteteile, darunter ABS, PP, PC und PA. Sie werden häufig für den Spritzguss von Fernsehgehäusen, Kühlschrankinnenteilen, Waschmaschinengehäusen, transparenten Teilen, Mikrowellenschalen, Kühlschrankschubladen, Motorgetrieben und Staubsaugerlaufrädern verwendet. Die Anpassungsfähigkeit von Kunststoffrohstoffen und Spritzgussverfahren wurde verbessert.

3. Verschiedene Spritzgussverfahren stehen zur Verfügung

Hochdruck-Spritzguss: Ermöglicht das einmalige Formen komplexer Strukturen und reduziert den Bedarf an Nachbearbeitung. Ein typisches Beispiel hierfür ist die Angusskanalkonstruktion der Spritzgussform für den Sprüharm einer Geschirrspülmaschine.

Hohe Effizienz und niedrige Kosten: Mehrkavitäten-Spritzgussformen ermöglichen die Massenproduktion kleiner Teile und senken so die Stückkosten deutlich. Gängige Beispiele sind Spritzgussformen für Knöpfe und Steckverbinder.

Integration der Oberflächenbehandlung: Spritzgussformen für Haushaltsgeräte erzielen Texturen oder Muster direkt durch In-Mold-Decoration (IMD), wodurch Spritzprozesse vermieden werden. Typische Beispiele sind der Metallimitationseffekt beim Spritzguss von Klimaanlagenpanelen.

Im Bereich der Verpackungsherstellung und -formung entwickelt und fertigt KRMOLD Spritzgussformen für die Verpackungsindustrie. Dabei analysiert KRMOLD die Verwendungsmöglichkeiten und Eigenschaften verschiedener Verpackungsprodukte und unterstützt Kunden in der Verpackungsindustrie dabei, die Effizienz des Spritzgusses zu verbessern und die Anforderungen an das geringe Gewicht von Verpackungsprodukten zu erfüllen. Spritzgussformen für Verpackungsmaterialien fertigen schnell hochpräzise, ​​großvolumige Verpackungsbehälter oder Funktionskomponenten durch Einspritzen von geschmolzenem Kunststoff in die Formkavität. Sie finden breite Anwendung in der Verpackungsproduktion in der Lebensmittel-, Chemie-, Pharma- und anderen Industrien. Typische Anwendungsfälle sind Spritzgussformen für Flaschenverschlüsse, Getränkevorformlinge und Kosmetikbehälter.

Konstruktionsmerkmale von KRMODL im Bereich der Spritzgussformen für die Verpackungsindustrie:

1. Formdesign mit vielen Hohlräumen

Generell ist eine hohe Produktion ein wesentlicher Produktionsbedarf in der Verpackungsindustrie. Bei der Herstellung von Spritzgussformen für die Verpackungsindustrie konzentriert sich KRMODL auf die Konstruktion mit großen Kavitäten, um die Produktion von Verpackungsprodukten zu steigern und die Stückkosten zu senken. Die Konstruktion von Spritzgussformen mit großen Kavitäten muss eine gleichmäßige Schmelzeverteilung in jeder Kavität gewährleisten. KRMOLD verwendet ein Heißkanal-Angusssystem, um Gewichtsunterschiede zu vermeiden. Typisches Beispiel: Eine Spritzgussform für Flaschenverschlüsse verwendet ein Mehrkavitäten-Formdesign, um eine Spritzgusseffizienz von 128 % zu erreichen.

2. Präzises Gate-Design

Die Spritzgussform von KRMOLD für die Verpackungsindustrie zeichnet sich durch ein präzises Angussdesign aus. Gängige Angussformen sind Stiftangussformen für die Anforderungen des Spritzgusses kleiner Verpackungsprodukte, Ventil-Heißkanalangussformen für hochpräzises Spritzgießen von Verpackungsprodukten zur Vermeidung von Fließspuren und Seitenangussformen für quadratische und speziell geformte Behälter. Bei der Konstruktion der Spritzgussform ist auf eine gleichmäßige Angussposition zu achten, um Verzug und Verformung zu vermeiden. Spritzgussformen in der Mikroverpackungsindustrie verwenden im Allgemeinen Angussformen mit kleinem Durchmesser, um Restspuren zu reduzieren und die Ästhetik zu verbessern.

3. Schnellkühlsystem von Spritzgussformen

Um den Produktionsanforderungen des großformatigen Spritzgießens gerecht zu werden, müssen Spritzgussformen in der Verpackungsindustrie neben der Konstruktion von Mehrkavitätenformen auch deren Kühlsystem optimieren. Die Kühlzeit beträgt 70–80 % des gesamten Spritzzyklus, sodass eine Optimierung des Kühlsystems die Produktionseffizienz deutlich steigern kann. Generell umfasst die Optimierung des Spritzgussdesigns Wasserkühlung (Wasserkühlung) für dünnwandige Produkte und den Einsatz von Materialien mit hoher Wärmeleitfähigkeit (z. B. Berylliumkupfer-Einsätze) für lokal stark erhitzte Bereiche, wie z. B. das Gewinde von Flaschenverschlüssen. Gaskühlung (Gaskühlung): Anwendbar auf Produkte mit Sonderformen, um das Problem der ungleichmäßigen Kühlung zu reduzieren.

KRMOLD bietet seinen Kunden aus allen Lebensbereichen umfassende Lösungen für die Spritzgussproduktion. Neben Spritzgussformen für die Automobilindustrie, die Medizinindustrie, die Unterhaltungselektronik und die Haushaltsgeräteindustrie bietet KRMOLD auch maßgeschneiderte Spritzgussprodukte für Kunden aus den Bereichen Luftfahrt, Navigation und landwirtschaftliche Produktionsgeräte an.

Um die kundenorientierten Kunststoffteile zu fertigen, führt KRMOLD Modellanalysen, Formenbau, CNC-Präzisionsbearbeitung, Funkenerosion, Drahterodierbearbeitung, Polieren und weitere Prozesse zur Spritzgussformkonstruktion, -herstellung und -oberflächenbehandlung durch. Die Präzisions-Spritzgussformfertigung von KRMODL in verschiedenen Branchen gewährleistet Professionalität in der Spritzgussformkonstruktion und -herstellung. Bei der Konstruktion und Herstellung von Spritzgussformen wird der tatsächliche Produktionsbedarf der Kunden, einschließlich Produktanwendungsbereichen, Umgebung, Leistung und Präzisionsanforderungen, intensiv analysiert.

In der Luftfahrt, Navigation und im Landmaschinenbau müssen Spritzgussformen extremen Umgebungsbedingungen, hoher Zuverlässigkeit und komplexen Funktionsanforderungen gerecht werden. KRMOLD bietet maßgeschneiderte Kunststoff-Spritzgussformen mit folgenden Eigenschaften:

1. Hohe Festigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit von Spritzgussformen

Formen für die Luftfahrt müssen extremen Belastungen standhalten. Die verwendeten Materialien müssen eine hohe Festigkeit und Steifigkeit aufweisen und hohen Temperaturen standhalten. Formen für Navigationsgeräte müssen salzsprühkorrosionsbeständig sein. Häufig kommen dafür korrosionsbeständige Legierungen oder Oberflächenbeschichtungen zum Einsatz. Spritzgussformen für Teile landwirtschaftlicher Geräte, die mit Erde oder Pflanzen in Berührung kommen, müssen aus ungiftigen, chemisch beständigen Materialien bestehen und Umweltvorschriften erfüllen.

2. Komplexe Konstruktion von Spritzgussformen

Formen für die Luftfahrtindustrie müssen eine Präzision im Mikrometerbereich erreichen. Die Hohlraumstruktur besteht meist aus mehrfach gekrümmten Oberflächen und mikroporösen Wärmeableitungsstrukturen, die auf EDM- oder fünfachsigen CNC-Werkzeugmaschinen basieren. Bei landwirtschaftlichen Formen müssen Funktionalität und Haltbarkeit gleichermaßen berücksichtigt werden. Beispielsweise muss die Form für eine Sämaschine einen Saatkanal und eine verschleißfeste Schnallenstruktur integrieren. Die Form wird mittels Laserschmelzverfahren hergestellt. Integrierte konturnahe Kühlkanäle verkürzen den Kühlzyklus um mehr als 30 % und reduzieren das Verformungsrisiko.

3. Erhöhte Lebensdauer der Spritzgussformen

Flugzeugformen müssen hochfrequenten Belastungszyklen standhalten. Spezielle Wärmebehandlungsverfahren verbessern die Ermüdungsbeständigkeit. Die Lebensdauer der Formen muss über eine Million Mal betragen. Landwirtschaftliche Formen sind häufig abrasiven Partikeln ausgesetzt, daher ist eine Oberflächenhärtung (z. B. durch Nitrieren) erforderlich, um die Lebensdauer zu verlängern.

Die von KRMODL entwickelten und hergestellten Spritzgussformen können den Produktionsanforderungen verschiedener Spritzgussverfahren gerecht werden und erfüllen die individuellen Anforderungen von Kunden aus unterschiedlichen Branchen an das Spritzgießen von Kunststoffteilen hinsichtlich Präzision, Leistung, Form usw. Zu den gängigen Spritzgussverfahren gehören:

1. Konventionelles Spritzgießen

Das gängigste Spritzgussverfahren, geeignet für allgemeine Kunststoffprodukte. Durch das Schmelzen von Kunststoffpartikeln in einer beheizten Schnecke wird der geschmolzene Kunststoff durch eine Düse in den Hohlraum der Spritzgussform eingespritzt. Der Kühlwasserkanal in der Form kühlt den Kunststoff ab, um ihn zu verfestigen. Der Auswerfer oder Roboter entnimmt das spritzgegossene Kunststoffprodukt.

2.Dünnwandspritzguss

Die Spritzgussform nutzt Dünnwand-Spritzgusstechnologie zur Herstellung von Kunststoffprodukten mit einer Wandstärke von weniger als 0,6 mm. Gängige Beispiele für Spritzgussformen sind Lebensmittelverpackungen und Handyhüllen. Das Dünnwand-Spritzgussverfahren erfordert hohen Druck und hohe Geschwindigkeit beim Einspritzen, um sicherzustellen, dass der Kunststoff die Form vollständig ausfüllt. Gleichzeitig werden hohe Anforderungen an das Kühlsystem der Spritzgussform gestellt, um sicherzustellen, dass sich das Produkt nicht verformt.

3. Zweikomponenten-Spritzguss

Beim Zweikomponenten-Spritzguss werden zwei oder mehr Farben/Materialien in einem Spritzgussverfahren verarbeitet, um die Ästhetik und Funktionalität des Produkts zu verbessern. Zu den gängigen Spritzgussverfahren gehören:

Zweikomponenten-Spritzguss mit Drehtisch: Die Form dreht sich um 90°/180°, um zwei Spritzgussteile fertigzustellen.

Etagenform: Zwei Formkombinationen zum gleichzeitigen Einspritzen mehrerer Materialien.

Einsatz Zweikomponenten-Spritzguss: Zuerst ein Material einspritzen und dann ein anderes Material auftragen.

4. Gasunterstütztes Spritzgießen

Beim gasunterstützten Spritzgussverfahren wird Hochdruckgas in den Hohlraum geblasen, um eine Hohlstruktur für das Produkt zu bilden und den Materialverbrauch zu reduzieren. Diese Art von Spritzgussform eignet sich für dickwandige Produkte, um Dellen und Verformungen zu vermeiden, das Produktgewicht zu reduzieren und die Materialkosten zu senken.

Zu den gängigen Spritzgussverfahren zählen außerdem Overmolding, Multi Cavity Injection Molding und Micro Molding.

Die von KRMODL entwickelten und hergestellten Spritzgussformen sind für eine Vielzahl unterschiedlicher Rohstoffverarbeitungsanforderungen geeignet, wie z. B. PP/PPE-Spritzguss, ABS-Spritzguss, PC-Spritzguss, TPU/TPE-Spritzguss, PEEK/PEI-Spritzguss und Silikonkautschuk-Spritzguss. Gängige Spritzgussrohstoffe und Formmerkmale:

1.ABS

Hervorragende Gesamtleistung, Schlagfestigkeit, Hitzebeständigkeit und einfache Verarbeitung, geringe Schrumpfung. Bei der Konstruktion von ABS-Rohmaterial-Spritzgussteilen sollte auf die Gestaltung des Angusssystems und des Kühlsystems geachtet werden. Der Angusskanal sollte kurz und dick sein. Der Anguss kann als Seitenanguss, Punktanguss oder Latentanguss gewählt werden, um Fließfähigkeit und Oberflächenqualität auszugleichen. Der Kühlwasserkanal sollte gleichmäßig verteilt und 10–15 mm von der Kavitätsoberfläche entfernt sein, um Störungen des Auswurfmechanismus zu vermeiden.

2.PP

Teilkristallines Material mit ausgezeichneter Fließfähigkeit, hoher Schrumpfung und chemischer Korrosionsbeständigkeit, jedoch geringer Temperaturbeständigkeit. Bei der Konstruktion von Spritzgussformen ist auf direkte Anschnitte zu verzichten. Empfohlen werden Nadelanschnitte oder Heißkanäle. Die Ausgangsmaterialien für Spritzgussformen sind üblicherweise vorgehärteter Stahl oder Aluminiumlegierungen. Bei hoher Verschleißfestigkeit kann nitrierter Stahl gewählt werden.

3. PC

Hohe Transparenz und hohe Schlagzähigkeit, jedoch hohe Schmelzviskosität, leichte Hydrolyse und ein enger Formtemperaturbereich. Die Angusskanäle und Anschnitte des Spritzgusswerkzeugs müssen breit sein. Fächerförmige Anschnitte werden empfohlen, um den Strömungswiderstand zu verringern. Als Formmaterial wird üblicherweise hochglanzpolierter Formstahl S136 gewählt. Um Oberflächenfehler zu vermeiden, wird auf die Verwendung von Trennmitteln verzichtet.