Beschreibung der Kunststoffform für Waschmaschinen
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Kunststoffformen für Waschmaschinen sind wichtige Ausrüstungsgegenstände, die speziell für die Herstellung von Waschmaschinen entwickelt wurden. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Haushaltsgeräteindustrie steigt die Nachfrage nach Waschmaschinen. Präzision und Qualität der Spritzgussformen für Waschmaschinen wirken sich direkt auf die Gesamtleistung und das Erscheinungsbild der Waschmaschine aus. KRMOLD hat es sich zur Aufgabe gemacht, Waschmaschinenherstellern hochpräzise, maßgeschneiderte Kunststoffformen für Waschmaschinen anzubieten, um die spezifischen Anforderungen verschiedener Kunden zu erfüllen.
KRMOLD-Spritzgussformen für Waschmaschinen bestehen aus hochfesten Materialien und gewährleisten so hervorragende Stabilität und Haltbarkeit bei hochbelasteten Produktionsprozessen. Durch die strenge Kontrolle der Maßgenauigkeit, Oberflächenqualität und strukturellen Festigkeit der Spritzgussformen bieten KRMOLD-Spritzgussformen für Waschmaschinen ihren Kunden eine hervorragende Produktqualität.
Parameter der Kunststoffform für Waschmaschinen
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| Formname | Kunststoff-Spritzgussform für Waschmaschinen |
| Material | ABS, PP |
| Anzahl der Hohlräume | 1 |
| Kernmaterial | 718/P20H |
| Hohlraummaterial | 718/P20H |
| Material für Schlitten und Heber | P20H |
| Oberflächenbeschaffenheit des Kerns | Spiegelpolitur |
| Oberflächenbeschaffenheit der Hohlräume | Hochglanz |
| Spritzgusssystem | Kaltkanal und Heißkanal |
| Anschnittarten | Sub-Gate, Direct Gate und Edge Gate |
| Auswurfsystem | Auswerferstift, Auswerferbuchse und Eckenheber |
| Injektionslebensdauer | 500.000 Zyklen |
Material für die Kunststoff-Spritzgussform einer Waschmaschine
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Die Materialwahl für die Kunststoffform einer Waschmaschine ist entscheidend, da sie sich unmittelbar auf die Formqualität und die Produktionseffizienz auswirkt. Hochfeste Metalle und Aluminium werden häufig bei der Herstellung von Kunststoffformen für Waschmaschinen verwendet, um die nötige Robustheit und Genauigkeit für viele Anwendungen zu gewährleisten. Stahlformen sind aufgrund ihrer außergewöhnlichen Haltbarkeit und Festigkeit das bevorzugte Material für die Massenproduktion. Weniger stabile Aluminiumformen werden aufgrund ihres geringen Gewichts und ihrer hervorragenden Leistung manchmal für kleinere, hochpräzise Fertigungen verwendet.
KRMOLD verwendet im Allgemeinen Materialien wie Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Polypropylen (PP), Polycarbonat (PC) und Polyethylen (PE), um die Kunststoffzusätze zu verarbeiten, die beim Spritzgussverfahren für Waschmaschinen entstehen.
Merkmale der Kunststoffform für Waschmaschinen
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1. Hochgradig anpassbare Kunststoff-Spritzgussform für Waschmaschinen
KRMOLD konzentriert sich in der Regel auf ABS und PP und bietet für seine Spritzgussformen für Waschmaschinen eine Reihe von Kunststoffalternativen an, um den Anforderungen verschiedener Waschmaschinenmodelle gerecht zu werden. KRMOLD kann je nach Kundenwunsch Ein- oder Mehrkavitätenformen herstellen, um die Fertigungseffizienz zu steigern.
2. Auswahl des Angusses für die Kunststoff-Spritzgussform einer Waschmaschine
KRMOLD unterstützt je nach Kundenwunsch sowohl Heiß- als auch Kaltkanaloptionen. Eine rationale Wasserkanalführung kann die Kühleffizienz um 30 % verbessern und so eine gleichmäßige Kühlung während des Produktionsprozesses der Kunststoffform für Waschmaschinen gewährleisten. Dies verkürzt effektiv die Produktionszyklen und verlängert die Lebensdauer der Form.
3. Verarbeitungspräzision für Kunststoffformen für Waschmaschinen
KRMOLD kann Einlagen oder Waschmaschinen-Spritzguss-Schriftzüge hinzufügen, um die Personalisierung und Ästhetik des Produkts zu verbessern. Darüber hinaus bietet KRMOLD professionelle Polierdienste an, um den Oberflächenglanz des Produkts zu verbessern und es attraktiver zu machen.
4. Verbesserte Haltbarkeit der Kunststoffform für Waschmaschinen
Durch Nitrieren reduziert KRMOLD die Verformung der Kunststoff-Spritzgussform für Waschmaschinen, verbessert die Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit und erhöht die Haltbarkeit der Form, wodurch ihre Lebensdauer verlängert wird.
Designprozess der Kunststoffform für Waschmaschinen
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Bei der Entwicklung von Spritzgussformen für Waschmaschinen arbeitet das KRMOLD-Expertenteam eng mit jedem Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass jedes Detail sorgfältig berücksichtigt wird. Der KRMOLD-Designprozess umfasst die folgenden wichtigen Schritte:
1. Abmessungen und Aufbau der Waschmaschine
Vor dem Bau einer Kunststoffform für Waschmaschinen ist es wichtig, die genauen Abmessungen und strukturellen Eigenschaften des gewünschten Produkts genau zu kennen. Denn die Konstruktion und Bearbeitung der Formkavität muss auf die tatsächliche Größe und Struktur des Produkts abgestimmt sein, und Fehler können die Produktionsqualität beeinträchtigen. Größere Produkte erhöhen die Material- und Verarbeitungskosten, während komplexere Strukturen die Komplexität von Design und Verarbeitung erhöhen.
2. Materialauswahl für die Kunststoff-Spritzgussform einer Waschmaschine
Die Materialkosten sind ein entscheidender Faktor bei der Konstruktion von Kunststoffformen für Waschmaschinen. KRMOLD empfiehlt Kunden, bei der Auswahl der Formenmaterialien die spezifischen Anforderungen ihrer Produktion zu berücksichtigen. Beispielsweise ist P20-Stahl für allgemeine Kunststoffprodukte in kleinen Stückzahlen eine kostengünstige Option. Für Produkte in großen Stückzahlen oder mit hochwertiger Oberflächenbeschaffenheit eignen sich Formstähle mit verbesserter Verschleißfestigkeit und Polierbarkeit, wie NAK80 oder S136, besser.
3. Prozessanforderungen an die Kunststoff-Spritzgussform für Waschmaschinen
Die Prozessanforderungen für jede Kunststoffform für Waschmaschinen sind individuell. KRMOLD bietet daher eine Vielzahl von Prozessoptionen, die auf die Bedürfnisse jedes Kunden zugeschnitten sind. Beispielsweise kann der Angusskanal entweder kalt oder heiß sein, und die Anzahl der Kavitäten kann je nach Produktionskapazität und Produktgröße des Kunden angepasst werden. Heißkanäle eignen sich hervorragend für die Großserienproduktion, während Kaltkanäle für kleine Chargen geeignet sind.
4. Design für besondere Bedürfnisse
Kunden haben möglicherweise spezielle Anforderungen, wie z. B. Verstärkungsrippen, Auflageflächen und abgerundete Ecken. Diese können bei der Entwicklung der Spritzgussform für Waschmaschinen berücksichtigt werden. Das KRMOLD-Designteam optimiert die Spritzgussform anhand der Kundenzeichnungen, um sicherzustellen, dass sie die spezifischen Funktionsanforderungen erfüllt.
Geben Sie die Kunststoffart (z. B. PP, ABS) und die Anforderungen für die Nachbearbeitung (z. B. Spritzen, Siebdruck) an und stellen Sie 2D- oder 3D-Zeichnungen der Kunststoffteile bereit. Geben Sie gleichzeitig das Produktionsvolumen, die Anforderungen an das Erscheinungsbild, die Toleranzstandards usw. an.
Im Allgemeinen beginnen unsere Ingenieure sofort mit der Angebotserstellung, nachdem der Kunde die vollständigen Produktionsanforderungen übermittelt hat. Normalerweise dauert dies etwa 1-3 Tage.
Die Lieferzeit für herkömmliche Spritzgussformen beträgt in der Regel 30–60 Tage und kann bei komplexen Formen länger sein. Beispielsweise beträgt die typische Lieferzeit für Flüssigsilikonformen etwa 60 Tage und umfasst Design, Herstellung, Formprüfung usw.
Hochpräzise Verarbeitungstechnologie: Hochpräzise Geräte wie CNC-Bearbeitungszentren (CNC) und Funkenerosionsmaschinen (EDM) werden verwendet, um den Designprozess in Kombination mit CAD/CAM-Software zu optimieren. Qualitätskontrolle: Überprüfung der wichtigsten Abmessungen der Form mit einem Koordinatenmessgerät (KMG) und Überprüfung mehrerer Probenchargen während der Probeformphase. Materialauswahl: Verwenden Sie für die Matrizenmuttern Matrizenstahl mit hoher Verschleißfestigkeit (z. B. H13, S136) und Oberflächenbehandlung (z. B. Nitrieren, Verchromen), um die Lebensdauer zu verlängern.
Überprüfen Sie nach jeweils 50.000 Formen die Führungssäule, den Auswerferstift und andere Verschleißteile und reinigen Sie die Formoberfläche von Kunststoffresten und Rost. Verwenden Sie Hochtemperaturfett für Gleitteile (z. B. Kippdeckel, Schieber), um Reibungsverluste zu reduzieren. Stellen Sie sicher, dass der Wasserkreislauf reibungslos funktioniert und der Temperaturunterschied ≤ 5 °C beträgt, um Risse in der Form durch thermische Belastung zu vermeiden.
Die Materialkosten für die Form betragen etwa 30–40 % (z. B. kostet eine Tonne P20-Stahl etwa 20.000 Yuan), die Verarbeitungskosten mehr als 50 % (CNC-Arbeitsstundensatz etwa 80–150 Yuan/Stunde). Bei der Kleinserienproduktion kann eine Aluminiumform gewählt oder die Konstruktion vereinfacht werden. Bei über 100.000 Stück wird die Verwendung von Hartmetalleinsätzen empfohlen, um die Lebensdauer zu verlängern!
Spritzgussprodukte müssen die Designanforderungen (wie Größe, Aussehen) vollständig erfüllen und eine kontinuierliche und stabile Produktion gewährleisten. Formmarkierungen, Prüfberichte (wie z. B. Materialhärteprüfungen) und technische Zeichnungen sollten vollständig sein.
Die Kosten werden direkt von Formstahl (wie S136H, NAK80 und anderen importierten Materialien) und der Art des Formembryos (die kurzfristigen Kosten einer Aluminiumform sind niedrig, die Lebensdauer jedoch kurz) beeinflusst. Der Einsatz von CAD/CAE/CAM-Designtechnologie, Heißkanalsystemen usw. erhöht zwar die Anfangsinvestition, kann aber die langfristigen Vorteile (wie z. B. Reduzierung der Angüsse und Steigerung der Produktionskapazität) verbessern.
