Beschreibung der Spritzgussform für Kunststoffteile für Kühlschränke
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KRMOLD ist auf die Herstellung verschiedener Spritzgussformen für Kühlschrankteile spezialisiert, insbesondere für Kühlschrankschubladenzubehör. KRMOLD bietet seinen Kunden effiziente und hochwertige Lösungen. Die Spritzgussformen für Kühlschrankteile von KRMOLD eignen sich nicht nur für Doppel- und Eintürkühlschränke, sondern für eine Vielzahl von Kühlschranktypen.
KRMOLD-Spritzgussformen für Kühlschrankschubladenzubehör nutzen fortschrittliche Kunststoff-Spritzgusstechnologie, um effizient eine Vielzahl von Designs für Kühlschrankschubladen aus Kunststoff herzustellen. Diese Schubladen sind für die Frischhaltung und das Einfrieren konzipiert und eignen sich perfekt zur Aufbewahrung von Gemüse, Obst, Fleisch, Fisch und anderen Lebensmitteln. KRMOLD-Spritzgussformen für Kühlschrank-Kunststoffteile sorgen für übersichtliche Lebensmittelorganisation, verhindern Gerüche und beseitigen Unordnung.
Das Spritzgusswerkzeug für Kühlschrankschubladenzubehör von KRMOLD bietet Kunden eine einfachere und benutzerfreundlichere Lösung zur Aufbewahrung von Lebensmitteln im Kühlschrank. Dies verbessert nicht nur die Raumausnutzung im Kühlschrank, sondern steigert auch das Benutzererlebnis und sorgt für Komfort und Bequemlichkeit für jedes Familienmitglied.
Weitere Informationen zum Spritzgussverfahren für Kunststoffteile für Kühlschränke
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●Herstellungsprozess der Spritzgussform für Kunststoffteile von Kühlschränken: Der Herstellungsprozess von Kunststoffkomponenten für Kühlschränke basiert hauptsächlich auf Spritzgussmaschinen, Kunststoffrohstoffen und Spritzgussformen für Kühlschrankschubladenzubehör. Zunächst wird der Kunststoffrohstoff in einer Spritzgussmaschine geschmolzen und anschließend in die Spritzgussform für die Kunststoffteile des Kühlschranks gespritzt. Mit sinkender Temperatur kühlt der geschmolzene Kunststoff ab und verfestigt sich in der Form, wodurch schließlich die gewünschte Kühlschrankkomponente entsteht.
● Spritzgussdesign für Kühlschrankschubladenzubehör: Die KRMOLD-Designer analysieren anhand der Konstruktionszeichnungen des Kunden den Formprozess detailliert, wählen die passende Ausrüstung aus, berechnen die Abmessungen der Spritzgussform für Kühlschrankschubladenzubehör und überprüfen die wichtigsten Parameter. Dazu gehört die Planung der Anzahl und Verteilung von Hohlräumen, Trennflächen und Kernhohlräumen sowie die rationale Gestaltung des Angusssystems, des Kühlsystems, des Auswerfermechanismus, des Rückstellmechanismus, des Entformungswinkels, des Entlüftungssystems und des seitlichen Kernzugmechanismus.
●Technologische Innovation im Spritzgussverfahren für Kunststoffteile für Kühlschränke: KRMOLD entwickelte außerdem einen Entformungsmechanismus mit zwei Schrägschiebern, der die technische Herausforderung der Entformung des Ohrteils des Kunststoffteils erfolgreich löste. Dieses innovative Design verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern reduziert auch die Fehlerquote während des Produktionsprozesses erheblich.
●Anpassung der Spritzgussform für Kunststoffteile für Kühlschränke: KRMOLD unterstützt kundenspezifische Einsätze und Gravuren für Spritzgussformen für Kunststoffkühlschrankteile, um noch individuellere Anforderungen zu erfüllen. KRMOLD bietet außerdem Polierservices an, um den Oberflächenglanz und die Ästhetik des Produkts zu verbessern. Durch Nitrieren kann KRMOLD die Verformung von Kühlschrankschubladenzubehör effektiv reduzieren, die Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit verbessern und die Lebensdauer der Spritzgussform für Kunststoffkühlschrankteile verlängern.
● Auswahl des Spritzgussmaterials für Kunststoffteile von Kühlschränken: KRMOLD wählt seine Formmaterialien sorgfältig aus. Für Standardprodukte werden unter anderem die hochwertigen Shanghai Baosteel P20 (Härte 28–32 HRC) und 718 (Härte 32–38 HRC) verwendet. KRMOLD verwendet außerdem hochwertige S45C-Formplatten, kundenspezifische Formbasen oder LKM-Standardformbasen. Für Produkte mit hohen Präzisionsanforderungen wählt KRMOLD importierte deutsche Stähle wie 2738, 2344, 2083, 8407 und NAK80. Diese Materialien gewährleisten die Haltbarkeit und Stabilität der Form und gewährleisten so den langfristigen, effizienten Betrieb der Spritzgussform für Kühlschrankschubladenzubehör.
Parameter der Spritzgussform für Kühlschrank-Kunststoffteile
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| Prozesstyp | Spritzgussform für Kühlschrankschubladenzubehör |
| Design-Software | Moldflow, UG, PROE, AUTOCAD usw. |
| Kunststoff | PET/PP usw. |
| Hauptverarbeitungsgeräte | CNC, CNC-Fräsmaschine, Bohrmaschine, Fräsmaschine, Schleifmaschine, Präzisionsgravur, Drahtschneiden, EDM |
| Anzahl der Kavitäten | Einzel-/Mehrfachkavität |
| Anschnitt | Heißkanal, Kaltkanal |
| Schimmellebensdauer | 45#: 300.000–500.000 Zyklen / P20: 500.000 Zyklen |
Wartung von Spritzgussformen für Kühlschrankschubladenzubehör
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Die Wartung der Form ist entscheidend für die Verlängerung ihrer Lebensdauer. KRMOLD empfiehlt die folgenden Aspekte der Wartung von Spritzgussformen für Kunststoffkühlschränke:
-Tägliche Wartung:Hierzu gehört das Schmieren verschiedener beweglicher Teile wie Auswerferstifte, Führungsstifte und Führungsbuchsen, das Sauberhalten der Spritzgussformoberfläche für Kühlschrankschubladenzubehör und das regelmäßige Entleeren der Form.
-Regelmäßige Wartung:Reinigen Sie regelmäßig die Abgasschlitze, führen Sie Abgase an verbrannte Stellen und reparieren Sie beschädigte und verschlissene Teile umgehend.
- Aussehenspflege:Lackieren Sie die Außenseite der Spritzgussform für die Kunststoffteile des Kühlschranks, um Rost zu vermeiden. Tragen Sie beim Absenken der Spritzgussform für das Kühlschrankschubladenzubehör Rostschutzöl auf die festen und beweglichen Formen auf und halten Sie die Form fest verschlossen, um das Eindringen von Staub in den Hohlraum zu verhindern.
KRMOLD Kundendienst
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KRMOLD legt nicht nur Wert auf die Qualität der Spritzgussformen für Kunststoffkühlschränke, sondern auch auf den Kundendienst. KRMOLD verspricht:
-Zeitnahe Antwort:KRMOLD reagiert schnell auf Kundenfragen und -bedürfnisse und sorgt für eine reibungslose Kommunikation.
-Umfassendes Qualitätskontrollsystem:Um die hohen Standards aller Spritzgussformen für Kunststoffkühlschrankteile sicherzustellen, wird in jeder Produktionsphase eine strenge Qualitätskontrolle durchgeführt.
-Wettbewerbsfähige Preise:KRMOLD bietet kostengünstige Spritzgussformen für Kühlschrankschubladenzubehör und gewährleistet ein hervorragendes Verhältnis zwischen Qualität und Preis.
-Projektverfolgungssystem:Das fortschrittliche Projektverfolgungssystem von KRMOLD gewährleistet eine pünktliche Lieferung und gibt unseren Kunden Sicherheit.
-Umfangreiche Erfahrung im Formenexport:KRMOLD verfügt über umfangreiche Erfahrung beim Export von Spritzgussformen für Kühlschrankschubladenzubehör in Überseemärkte und kann daher die Anforderungen der internationalen Kunden von KRMOLD erfüllen.
Geben Sie die Kunststoffart (z. B. PP, ABS) und die Anforderungen für die Nachbearbeitung (z. B. Spritzen, Siebdruck) an und stellen Sie 2D- oder 3D-Zeichnungen der Kunststoffteile bereit. Geben Sie gleichzeitig das Produktionsvolumen, die Anforderungen an das Erscheinungsbild, die Toleranzstandards usw. an.
Im Allgemeinen beginnen unsere Ingenieure sofort mit der Angebotserstellung, nachdem der Kunde die vollständigen Produktionsanforderungen übermittelt hat. Normalerweise dauert dies etwa 1-3 Tage.
Die Lieferzeit für herkömmliche Spritzgussformen beträgt in der Regel 30–60 Tage und kann bei komplexen Formen länger sein. Beispielsweise beträgt die typische Lieferzeit für Flüssigsilikonformen etwa 60 Tage und umfasst Design, Herstellung, Formprüfung usw.
Hochpräzise Verarbeitungstechnologie: Hochpräzise Geräte wie CNC-Bearbeitungszentren (CNC) und Funkenerosionsmaschinen (EDM) werden verwendet, um den Designprozess in Kombination mit CAD/CAM-Software zu optimieren. Qualitätskontrolle: Überprüfung der wichtigsten Abmessungen der Form mit einem Koordinatenmessgerät (KMG) und Überprüfung mehrerer Probenchargen während der Probeformphase. Materialauswahl: Verwenden Sie für die Matrizenmuttern Matrizenstahl mit hoher Verschleißfestigkeit (z. B. H13, S136) und Oberflächenbehandlung (z. B. Nitrieren, Verchromen), um die Lebensdauer zu verlängern.
Überprüfen Sie nach jeweils 50.000 Formen die Führungssäule, den Auswerferstift und andere Verschleißteile und reinigen Sie die Formoberfläche von Kunststoffresten und Rost. Verwenden Sie Hochtemperaturfett für Gleitteile (z. B. Kippdeckel, Schieber), um Reibungsverluste zu reduzieren. Stellen Sie sicher, dass der Wasserkreislauf reibungslos funktioniert und der Temperaturunterschied ≤ 5 °C beträgt, um Risse in der Form durch thermische Belastung zu vermeiden.
Die Materialkosten für die Form betragen etwa 30–40 % (z. B. kostet eine Tonne P20-Stahl etwa 20.000 Yuan), die Verarbeitungskosten mehr als 50 % (CNC-Arbeitsstundensatz etwa 80–150 Yuan/Stunde). Bei der Kleinserienproduktion kann eine Aluminiumform gewählt oder die Konstruktion vereinfacht werden. Bei über 100.000 Stück wird die Verwendung von Hartmetalleinsätzen empfohlen, um die Lebensdauer zu verlängern!
Spritzgussprodukte müssen die Designanforderungen (wie Größe, Aussehen) vollständig erfüllen und eine kontinuierliche und stabile Produktion gewährleisten. Formmarkierungen, Prüfberichte (wie z. B. Materialhärteprüfungen) und technische Zeichnungen sollten vollständig sein.
Die Kosten werden direkt von Formstahl (wie S136H, NAK80 und anderen importierten Materialien) und der Art des Formembryos (die kurzfristigen Kosten einer Aluminiumform sind niedrig, die Lebensdauer jedoch kurz) beeinflusst. Der Einsatz von CAD/CAE/CAM-Designtechnologie, Heißkanalsystemen usw. erhöht zwar die Anfangsinvestition, kann aber die langfristigen Vorteile (wie z. B. Reduzierung der Angüsse und Steigerung der Produktionskapazität) verbessern.
