Beschreibung der Spritzgussform für Türklingel-Kunststoffschalen
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Mit der zunehmenden Beliebtheit von Smart Homes steigt die Nachfrage nach Spritzgussformen für Kunststoffgehäuse von Türklingeln. KRMOLD ist auf die Herstellung von Präzisions-Spritzgussformen für Kunststoffgehäuse von Türklingeln spezialisiert.
Diese intelligenten Türklingeln bieten nicht nur die Funktionalität herkömmlicher Türklingeln und Türspione, sondern verfügen auch über eine Vielzahl intelligenter Funktionen, darunter Fernüberwachung per Mobiltelefon, automatische Alarme und Videoanrufe. Das macht Türklingeln zu einem unverzichtbaren Bestandteil moderner Haussicherheit.
KRMOLD hat Kunden in mehreren Ländern bereits mit effizienten Spritzgusslösungen für Kunststoffgehäuse von Türklingeln beliefert. Dank seiner hochentwickelten Formenbautechnologie gewährleistet KRMOLD kurze Lieferzeiten, eine lange Lebensdauer der Spritzgussformen für Kunststoffgehäuse von Türklingeln und hochwertige Endprodukte.
Spezifikationen der Spritzgussform für Türklingel-Kunststoffschalen
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| Produktbeschreibung | ODM-Kunststoffspritzguss |
| Kunststoffe: | PS, ABS, PP, PVC, PMMA, PBT, PC, POM, PA66, PA6, PBT+GF, PC/ABS, PEEK, HDPE, TPU, PET, PPO usw. |
| Standard: | ISO9001:2008 |
| Andere Materialien: | Gummi, Silikongummi, LSR, Aluminium, Zink, Kupfer ... Metall ... usw. |
| Qualität: | ROHS- und SGS-Standard |
| Besonderheit: | Nicht markierend und nicht blitzend |
| Größe: | Nach Ihrer 2D-, 3D-Zeichnung |
| Farbe, Menge, Stückpreis, Werkzeugkosten, Werkzeuggröße: | Zu besprechen |
| Paket: | Standardmäßig in Holzkisten verpackt exportiert, Begasungsprozess (nach Bedarf) |
Zu besprechen | In-Mold-Dekoration, Spritzgussform, Kunststoffform, Überformung, 2K-Form, Druckgussform, Duroplastform, Etagenform, austauschbare Form, Form mit zusammenklappbarem Kern, Matrizensätze, Kompressionsform, LSR-Form mit Kaltkanalsystem usw. |
Formbasis: | Hasco-Standard, Europäischer Standard, Weltstandard |
Formgrundmaterial: | LKM, FUTA, HASCO, DME usw. Oder gemäß Kundenanforderung. |
Oberflächenbeschaffenheit: | Textur (MT-Standard), Hochglanzpolieren |
Hohlraum-/Kernstahl: | P20, 2311, H13, 2344, Starvax 420, 236, AdC3, S136, 2312, 2379, 2316, 2083, Nak80, 2767 ... usw. |
Heiß-/Kaltkanal | HUSKY, INCOE, YDDO, HASCO, DME, MoldMaster, Masterflow, Mastip, taiwanesische Marken usw. |
Lebensdauer der Form: | 5.000 bis 1.000.000 Aufnahmen. (Abhängig von Ihrer Arbeitsumgebung.) |
Design- und Programmsoftware: | CAD, CAM, CAE, Pro-E, UG, Soild Works, Moldflow, CATIA … usw. |
Ausrüstung: | Hochgeschwindigkeits-CNC, Standard-CNC, EDM, Drahtschneiden, WEDM, Schleifmaschine, Kunststoff-Spritzgussmaschine zum Ausprobieren von Formen von 50–3000 T verfügbar. |
Vorteile der Spritzgussform für Türklingel-Kunststoffabdeckungen von KRMOLD
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(1) Aussehensdesign für die Spritzgussform für Türklingel-Kunststoffschalen
Da es sich um ein Haushaltsprodukt handelt, muss das Design einer Türklingel zum ästhetischen und wohnlichen Stil des Benutzers passen und gleichzeitig Funktionalität und Benutzerfreundlichkeit in Einklang bringen. KRMOLD achtet bei der Gestaltung der Spritzgussform für die Kunststoffabdeckung der Türklingel auf jedes Detail und stellt sicher, dass das Gehäuse der Türklingel sowohl ästhetisch ansprechend als auch praktisch ist.
Um die Oberflächenqualität und das Finish des Gehäuses zu verbessern, führt KRMOLD während des Herstellungsprozesses der Spritzgussformen für das Kunststoffgehäuse der Türklingel entsprechende Oberflächenbehandlungen wie Schleifen und Polieren durch, um ein edles Erscheinungsbild zu gewährleisten.
(2) Maß- und Strukturdesign für die Spritzgussform für die Kunststoffabdeckung der Türklingel
Das Design der Spritzgussform für die Kunststoffschale der Türklingel berücksichtigt die Abmessungen und Struktur des Produkts, um Präzision und Stabilität der Form zu gewährleisten. KRMOLD legt außerdem Wert auf einfache Montage und Wartung und ist bestrebt, das beste Benutzererlebnis zu bieten.
(3) Materialauswahl für die Spritzgussform für die Kunststoffabdeckung der Türklingel
KRMOLD verwendet langlebige, verschleißfeste und hochtemperaturbeständige Materialien, um die Qualität und Langlebigkeit der Spritzgussformen für die Kunststoffschalen der Türklingeln zu gewährleisten.
Das häufig verwendete ABS-Material bietet hervorragende Festigkeit, Steifigkeit und Schlagfestigkeit und erfüllt die Haltbarkeitsanforderungen von intelligenten Türklingelgehäusen.
Es bietet außerdem eine hervorragende chemische und Hitzebeständigkeit und ist daher für Chemikalien und hohe Temperaturen in verschiedenen Haushaltsumgebungen geeignet. Basierend auf den Eigenschaften des ABS-Materials entwerfen und steuern wir die Parameter des Spritzgussprozesses optimal, um die erforderliche Füllleistung und Aushärtungsergebnisse sicherzustellen.
(4) Wasserdichtes Design für die Spritzgussform für die Türklingel-Kunststoffabdeckung
Unter Berücksichtigung der Betriebsumgebung der Türklingel hat KRMOLD das Design der Kunststoff-Spritzgussformen für die Türklingel wasserdicht gestaltet, um sie an unterschiedliche Klimabedingungen anzupassen. Dieses Design gewährleistet die Stabilität des Produkts bei allen Wetterbedingungen.
(5) Herstellung und Verarbeitung von Spritzgussformen für Türklingel-Kunststoffabdeckungen
Bei der Herstellung und Verarbeitung der Spritzgussformen für die Kunststoffschalen von Türklingeln wählt KRMOLD geeignete Verarbeitungstechnologien und -geräte aus, beispielsweise CNC-Bearbeitungszentren und EDM-Maschinen.
Die Bearbeitung der Formkomponenten, einschließlich Hohlraum, Kern, Entformungssystem und Kühlsystem, stellt sicher, dass die erforderliche Präzision und die erforderlichen Abmessungen eingehalten werden.
KRMOLD legt Wert auf die Präzision und Maßkontrolle der Formkomponenten, um die Qualität und Stabilität des Spritzgussprozesses zu gewährleisten. Durch ein strenges Qualitätsmanagementsystem stellt KRMOLD sicher, dass jede Spritzgussform für Türklingel-Kunststoffabdeckungen hohen Standards entspricht.
Design-Schlüsselpunkte der KRMOLD-Türklingel-Kunststoffschalen-Spritzgussform
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(1) Design der Kunststoffabdeckung der Türklingel im Spritzgussverfahren
Bei der Entwicklung der Spritzgussform für die Kunststoffschale der Türklingel legt KRMOLD zunächst die Formstruktur fest, einschließlich Hohlraum, Kern, Entformungssystem und Kühlsystem. KRMOLD stellt sicher, dass Präzision und Abmessungen der Spritzgussform für die Kunststoffschale der Türklingel den erforderlichen Spezifikationen entsprechen, um die Qualität und Stabilität des Spritzgussprozesses zu gewährleisten.
(2) Analyse des Spritzgussflusses für die Kunststoffabdeckung der Türklingel
Mithilfe einer Software zur Formflussanalyse importiert KRMOLD das CAD-Modell der Türklingel und legt die Parameter des Spritzgussprozesses wie Einspritzgeschwindigkeit, Temperatur und Druck fest. Durch die Formflussanalyse simulieren wir den Schmelzfluss, die Füll- und Abkühlprozesse während des Spritzgussprozesses, bewerten die Füllleistung, Defekte wie Blasen und Fehlschüsse und optimieren die Parameter des Spritzgussprozesses, um qualitativ hochwertige Endprodukte zu gewährleisten.
(3) Kühlsystemdesign für die Spritzgussform für Türklingel-Kunststoffschalen
Ein rational konzipiertes Kühlsystem sorgt für eine effektive Kühlung während des Spritzgussprozesses und verbessert so die Produktionseffizienz und Produktqualität.
(4) Design des Spritzguss-Entriegelungssystems für die Kunststoffabdeckung der Türklingel
Durch die Entwicklung eines geeigneten Spritzguss-Entformungssystems für die Kunststoffschale einer Türklingel basierend auf der Form und den Anforderungen der Türklingel wird eine reibungslose Entformung gewährleistet und Beschädigungen und Verformungen vermieden.
(5) Einspritzreihenfolge und Einspritzpunktposition für die Spritzgussform für die Kunststoffabdeckung einer Türklingel
Bestimmen Sie die Einspritzreihenfolge und die Position des Einspritzpunkts, um sicherzustellen, dass der Kunststoff den Formhohlraum vollständig ausfüllt und Hohlräume und Defekte vermieden werden.
Vollständiger Prozess der individuellen Anpassung der Spritzgussform für Türklingel-Kunststoffabdeckungen
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-Prozess- und Strukturanalyse: Analysieren Sie den Produktformungsprozess, die Struktur der Spritzgussform für die Kunststoffhülle der Türklingel und den Herstellungsprozess, um sicherzustellen, dass die Lebensdauer der Spritzgussform für die Kunststoffabdeckung der Türklingel den Kundenanforderungen entspricht.
-Formendesign: Entwerfen Sie die komplette Spritzgussformstruktur und die bearbeiteten Teile der Kunststoffschale der Türklingel und definieren Sie die Anforderungen an den Montage- und Spritzgussprozess.
-Problemvorhersage: Analysieren Sie gründlich das Aussehen von Kunststoffteilen (wie etwa Schrumpfung) oder Strukturprobleme der Spritzgussform für die Kunststoffabdeckung der Türklingel (wie etwa Trennfläche und Angusseinstellungen), bevor Sie die Spritzgussform für die Kunststoffschale der Türklingel öffnen.
- Prüfung des Aussehens der Spritzgussform für die Kunststoffabdeckung einer Türklingel: Stellen Sie sicher, dass die Form frei von Rost, Dellen oder anderen Mängeln ist.
-Transport der Form: Die Spritzgussform für die Kunststoffschale einer Türklingel muss mit Formverschlüssen versendet werden, um eine stabile, rostfreie Verpackung zu gewährleisten.
-Formdokumentation: Bei der Lieferung wird ein kompletter Satz von Verbrauchsteilen und Wartungsmaterialien für die Spritzgussform der Türklingel-Kunststoffabdeckung bereitgestellt.
Durch diese Schritte stellt KRMOLD sicher, dass jede Spritzgussform für Türklingeln den hohen Ansprüchen unserer Kunden entspricht und hochwertige Produkte produziert. Mit KRMOLD erhalten Sie branchenführende Spritzgusslösungen, die Ihnen helfen, Ihre Smart-Home-Produkte erfolgreich auf den Markt zu bringen.
Geben Sie die Kunststoffart (z. B. PP, ABS) und die Anforderungen für die Nachbearbeitung (z. B. Spritzen, Siebdruck) an und stellen Sie 2D- oder 3D-Zeichnungen der Kunststoffteile bereit. Geben Sie gleichzeitig das Produktionsvolumen, die Anforderungen an das Erscheinungsbild, die Toleranzstandards usw. an.
Im Allgemeinen beginnen unsere Ingenieure sofort mit der Angebotserstellung, nachdem der Kunde die vollständigen Produktionsanforderungen übermittelt hat. Normalerweise dauert dies etwa 1-3 Tage.
Die Lieferzeit für herkömmliche Spritzgussformen beträgt in der Regel 30–60 Tage und kann bei komplexen Formen länger sein. Beispielsweise beträgt die typische Lieferzeit für Flüssigsilikonformen etwa 60 Tage und umfasst Design, Herstellung, Formprüfung usw.
Hochpräzise Verarbeitungstechnologie: Hochpräzise Geräte wie CNC-Bearbeitungszentren (CNC) und Funkenerosionsmaschinen (EDM) werden verwendet, um den Designprozess in Kombination mit CAD/CAM-Software zu optimieren. Qualitätskontrolle: Überprüfung der wichtigsten Abmessungen der Form mit einem Koordinatenmessgerät (KMG) und Überprüfung mehrerer Probenchargen während der Probeformphase. Materialauswahl: Verwenden Sie für die Matrizenmuttern Matrizenstahl mit hoher Verschleißfestigkeit (z. B. H13, S136) und Oberflächenbehandlung (z. B. Nitrieren, Verchromen), um die Lebensdauer zu verlängern.
Überprüfen Sie nach jeweils 50.000 Formen die Führungssäule, den Auswerferstift und andere Verschleißteile und reinigen Sie die Formoberfläche von Kunststoffresten und Rost. Verwenden Sie Hochtemperaturfett für Gleitteile (z. B. Kippdeckel, Schieber), um Reibungsverluste zu reduzieren. Stellen Sie sicher, dass der Wasserkreislauf reibungslos funktioniert und der Temperaturunterschied ≤ 5 °C beträgt, um Risse in der Form durch thermische Belastung zu vermeiden.
Die Materialkosten für die Form betragen etwa 30–40 % (z. B. kostet eine Tonne P20-Stahl etwa 20.000 Yuan), die Verarbeitungskosten mehr als 50 % (CNC-Arbeitsstundensatz etwa 80–150 Yuan/Stunde). Bei der Kleinserienproduktion kann eine Aluminiumform gewählt oder die Konstruktion vereinfacht werden. Bei über 100.000 Stück wird die Verwendung von Hartmetalleinsätzen empfohlen, um die Lebensdauer zu verlängern!
Spritzgussprodukte müssen die Designanforderungen (wie Größe, Aussehen) vollständig erfüllen und eine kontinuierliche und stabile Produktion gewährleisten. Formmarkierungen, Prüfberichte (wie z. B. Materialhärteprüfungen) und technische Zeichnungen sollten vollständig sein.
Die Kosten werden direkt von Formstahl (wie S136H, NAK80 und anderen importierten Materialien) und der Art des Formembryos (die kurzfristigen Kosten einer Aluminiumform sind niedrig, die Lebensdauer jedoch kurz) beeinflusst. Der Einsatz von CAD/CAE/CAM-Designtechnologie, Heißkanalsystemen usw. erhöht zwar die Anfangsinvestition, kann aber die langfristigen Vorteile (wie z. B. Reduzierung der Angüsse und Steigerung der Produktionskapazität) verbessern.
