Konstruktion einer Spritzgussform für medizinische Einwegspritzen

Einwegspritzen sind in der klinischen Praxis weit verbreitete Medizinprodukte mit einer enormen Marktnachfrage. Aufgrund der extrem strengen Produktionsanforderungen an medizinische Einwegspritzen, einschließlich zahlreicher professioneller Tests wie Gleitfähigkeit, Dichtheitsprüfung des Spritzenkörpers und Dichtheitsprüfung der Spritzenspitze, sind die Anforderungen an diese Produkte sehr hoch.Spritzgussformen für Einweg-Medizinspritzensind entsprechend höher. KRMOLD ist ein Lieferant mit langjähriger Erfahrung in der Herstellung von Spritzgussformen für Medizinprodukte und unterstützt Medizinprodukteunternehmen dabei, ihre Produktionskapazität zu steigern und die Produktqualität durch effiziente, stabile und präzise Spritzgussformen für medizinische Kunststoffspritzen zu sichern.

1. Fünf Kernprinzipien der Konstruktion von Spritzgussformen für medizinische Kunststoffspritzen

1.1 Funktionsprinzip

Die Hauptaufgabe derSpritzgussform für Einweg-Medizinspritzen Ziel ist die Herstellung von Kunststoffteilen, die den Anforderungen entsprechen. Bei medizinischen Einwegspritzen ist es entscheidend, die Maßgenauigkeit der Kunststoffkomponenten gemäß den Normen zu gewährleisten, häufig mit Toleranzen zwischen IT11 und IT13. Darüber hinaus muss die Spritze frei von Mängeln wie Schrumpfungsspuren, Blasen und Graten sein und die Anforderungen an die Festigkeit des Kunststoffteils erfüllen, um Sicherheit und Wirksamkeit im Gebrauch zu gewährleisten.

1.2 Prozessprinzip

Die Konstruktion der Spritzgussform für medizinische Kunststoffspritzen muss an die Parameter der Spritzgießmaschine, wie Schließkraft, Einspritzvolumen und Stegabstand, angepasst sein. Gleichzeitig sollte die Konstruktion der Spritzgussform für Einwegspritzen die Weiterverarbeitung (z. B. CNC-Bearbeitung, EDM, Drahterodieren) und die Montage erleichtern. Komplexe Strukturen erhöhen nicht nur die Kosten, sondern verringern auch die Produktionseffizienz und beeinträchtigen den Produktionszyklus der Spritzen.

1.3 Ökonomisches Prinzip

Bei der Konstruktion von Spritzgussformen für medizinische Kunststoffspritzen sollte neben der Erfüllung der Leistungsanforderungen die Struktur vereinfacht und die Anzahl komplexer Teile reduziert werden, um die Herstellungskosten zu senken. Darüber hinaus ist die Lebensdauer der Spritzgussformen für Einwegspritzen von entscheidender Bedeutung; typischerweise sind 50.000 Zyklen erforderlich, um die Stückkosten effektiv zu reduzieren.

1.4 Sicherheitsprinzip

Um ein Verklemmen der Komponenten beim Schließen der Spritzgussform für medizinische Einwegspritzen zu verhindern, muss die Form über zuverlässige Führungs-, Positionierungs- und Schutzelemente verfügen. Der Auswurfmechanismus muss stabil arbeiten, damit die Kunststoffkomponenten nicht an der Form haften bleiben, sich verformen oder beim Entformen beschädigt werden. Dadurch werden die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Spritze gewährleistet.

1.5 Wartbarkeitsprinzip

Zu den empfindlichen Bauteilen von Spritzgussformen für medizinische Einwegspritzen, wie Auswerferstiften, Schiebern und Angusshülsen, gehört eine einfache Demontage und Montage. Um Stillstandszeiten für Wartungsarbeiten zu minimieren und eine kontinuierliche und gleichbleibende Produktion zu gewährleisten, sollten auch Kühl- und Belüftungssysteme leicht zu warten und zu reinigen sein.

2. Wesentliche Vorarbeiten vor der Konstruktion einer Spritzgussform für medizinische Kunststoffspritzen

Bevor wir offiziell beginnenSpritzgussform für Einweg-Medizinspritzen Eine sorgfältige Planung und Vorbereitung können spätere, umfangreiche Nacharbeiten vermeiden. Dieser Schritt ist entscheidend, und die wichtigsten Vorbereitungsarbeiten sind folgende:

2.1 Produktstruktur- und Verarbeitbarkeitsanalyse

Nach Erhalt des Produktmodells der Einwegspritze muss zunächst eine umfassende Analyse durchgeführt werden:

-Dimensions- und Präzisionsanalyse:Die Toleranzanforderungen für kritische Abmessungen des Kunststoffteils sollten präzisiert werden. Kritische Abmessungen lassen sich idealerweise durch hochpräzise Werkzeugbearbeitung (z. B. Passung von Einsätzen) realisieren; nicht-kritische Abmessungen können hingegen mit größeren Toleranzen versehen werden, um die Kosten für Spritzgussformen für medizinische Kunststoffspritzen zu senken.

-Wanddickenanalyse:Prüfen Sie, ob die Wandstärke des Kunststoffteils der Spritze gleichmäßig ist. Idealerweise sollte die Abweichung der Wandstärke ≤ 10 % betragen. Eine zu hohe Wandstärke kann leicht zu Schrumpfungsstellen und Blasenbildung führen, während eine zu niedrige Wandstärke das Befüllen erschwert. Bereiche mit ungleichmäßiger Wandstärke lassen sich durch das Hinzufügen von Rippen, die Reduzierung des Materialeinsatzes oder die Anpassung der Struktur optimieren.

-Bestätigung des Entwurfswinkels:Für alle Formteile müssen Entformungsschrägen vorgesehen werden. Die Entformungsschräge sollte für die Sichtfläche mindestens 3° und für die übrigen Flächen mindestens 1° betragen. Dadurch lassen sich Beschädigungen des Kunststoffteils beim Entformen vermeiden. Mit dem Werkzeug „Entformungsschrägenanalyse“ in CAD-Software können die Hinterschnitte, die ein Kernziehen oder eine Auswerferbearbeitung mit schrägem Auswerfer erfordern, überprüft und markiert werden.

-Abgerundete Ecken und Übergangsdesign:Um Spannungsspitzen und Risse zu vermeiden, sollten die Ecken des Kunststoffteils abgerundet sein (R ≥ 0,5 mm). Abgerundete Ecken sollten auch an entsprechenden Stellen im Formhohlraum vorgesehen werden, um die Lebensdauer der Spritzgussform für medizinische Einwegspritzen zu verlängern.

2.2 Kompatibilität der Materialeigenschaften

Unterschiedliche Kunststoffmaterialien weisen deutlich unterschiedliche Formgebungseigenschaften auf; daher muss die Konstruktion der Spritzgussform für medizinische Kunststoffspritzen mit dem verwendeten Material kompatibel sein:

-Materialart:Polypropylen (PP) ist ein häufig verwendetes Material für Spritzen. Seine Fließfähigkeit, Schrumpfungsrate und andere Eigenschaften müssen bei der Konstruktion der Spritzgussform für medizinische Einwegspritzen berücksichtigt werden.

-Schwankungsgradbereich:Ermitteln Sie die Schrumpfungsrate des verwendeten Materials und nehmen Sie entsprechende Anpassungen bei der Konstruktion der Spritzgussform für medizinische Kunststoffspritzen vor, um sicherzustellen, dass die Abmessungen der Spritze nach dem Spritzgießen den Anforderungen entsprechen.

-Fließfähigkeit:Bei der Konstruktion der Spritzgussform für medizinische Einwegspritzen sollte die Fließfähigkeit des Kunststoffs berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass das Material den Formhohlraum während des Spritzgießens gleichmäßig ausfüllen kann.

3. Merkmale der Spritzgussform für medizinische Einwegspritzen

KRMOLD ist spezialisiert auf die Entwicklung und Herstellung vonSpritzgussformen für medizinische Kunststoffspritzen, das sich durch mehrere einzigartige Merkmale der Spritzgussform für medizinische Einwegspritzen auszeichnet:

-Flexible Produktionskapazität:Für medizinische Kunststoffspritzen können Spritzgussformen mit 16 bis 64 Kavitäten ausgewählt werden, um unterschiedlichen Produktionsgrößen gerecht zu werden.

-Hohe Oberflächenqualität:Kern und Hohlraum werden einer speziellen Politur unterzogen, wodurch eine hochtransparente und beulenfreie Oberfläche entsteht, was das Erscheinungsbild der Spritzen verbessert.

-Hochpräzise Steuerung:Die hochpräzise Kontrolle der Parallelität der Schablonenbearbeitung und der Konzentrizität der Einsätze gewährleistet eine gleichbleibende Produktionsqualität für jede einzelne Spritze.

-Optimierte Struktur:Eine selbstverriegelnde Einzelkavitätenkonstruktion verhindert Produktabweichungen und verbessert so die Produktionskonsistenz.

-Einfache Wartung:Die Ein-Einsatz-Konstruktion ermöglicht den Austausch von Standardkomponenten innerhalb der Form, was die Wartung erleichtert und die langfristigen Betriebskosten senkt.

-Ausgewogenes Kühldesign:Die Wasserkanäle der Schablone verfügen über ein einzigartiges, ausgewogenes Design, das einen gleichmäßigen Wasserfluss und -druck in jeder Kavität gewährleistet und somit zu einer stabileren Formqualität führt.

-Schnellkühlsystem:Alle Wasserkanäle in den Formhohlräumen nutzen einen spiralförmigen, unidirektionalen Zirkulationsmechanismus, der eine schnelle Kühlung ermöglicht, den Formzyklus verkürzt und die Produktionseffizienz verbessert.

4. Spritzgusslösungen für Einweg-Medizinspritzen

Medizinische Einwegspritzen bestehen unter anderem aus Korpus, Kolben, Verschlusskappe, Nadelkappe und Nadelspitze. Polypropylen (PP) ist das Hauptmaterial gängiger Spritzengrößen von 1 ml, 5 ml, 10 ml, 20 ml bis 25 ml. KRMOLD bietet als Komplettanbieter professionelle und hochpräzise Lösungen – von der Werkzeugkonstruktion über die Werkzeugherstellung bis hin zur Werkzeugprüfung.Spritzgussform für medizinische KunststoffspritzenLösungen.

KRMOLD hat sich zum Ziel gesetzt, seinen Kunden ein integriertes Service-Modell für Vertrieb, Verkauf und Kundendienst zu bieten und ihnen so in jeder Phase erstklassigen Support und Service zu gewährleisten. KRMOLD lädt Sie herzlich zu einem Werksbesuch ein, bei dem Sie den Herstellungsprozess von Spritzgussformen für medizinische Einwegspritzen genauer kennenlernen und sich von der Qualität und Leistungsfähigkeit der KRMOLD-Spritzgussformen für medizinische Kunststoffspritzen überzeugen können.