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+86-20-22378259Vor zwei Wochen hat KRMOLD erfolgreich einen Vertrag mit einem bulgarischen Kunden für eine Smart Home Spritzgussform Projekt. Dieses Projekt demonstriert nicht nur KRMOLDs Expertise im Spritzguss für Smart-Home-Geräte, sondern markiert auch einen weiteren Ausbau der Präsenz von KRMOLD im Smart-Home-Markt. Dieser Artikel beschreibt detailliert den Hintergrund des bulgarischen Kunden, die anfängliche Kommunikation, den Design- und Herstellungsprozess des Smart-Home-Spritzgusswerkzeugs und wie KRMOLD die Erfüllung seiner Anforderungen sichergestellt hat.
1/ Bulgarischer Kundenhintergrund
Dieser Kunde ist ein Anbieter mit umfassender Erfahrung im Bereich Smart-Home-Produkte und Bulgariens erstes privates Unternehmen, das sich auf Sicherheits- und Kommunikationssysteme spezialisiert hat. Sein Produktportfolio umfasst eine breite Palette intelligenter Geräte, insbesondere Überwachungs- und Meldegeräte. Der bulgarische Kunde erfuhr von KRMOLD Smart-Home-Spritzgussformen über die KRMOLD-Website und entschied mich für eine Partnerschaft mit KRMOLD zur Herstellung von Smart-Home-Spritzgussformen für Kameras und Detektoren.
Angesichts der wachsenden Beliebtheit von Smart Homes möchte der bulgarische Kunde seine Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt durch Verbesserung der Produktqualität und Produktionseffizienz steigern. Daher stellt er hohe Anforderungen an die Präzision, Haltbarkeit und Produktionseffizienz der Smart-Home-Spritzgussformen.
2/ KRMOLD – Erste Kommunikation mit dem Kunden bezüglich Spritzgussform für Smart-Home-Geräte
1. Produktabmessungen und -struktur
Bei der ersten Kommunikation mit dem bulgarischen Kunden konzentrierte sich KRMOLD auf die Abmessungen und die Struktur des Produkts. Das Verständnis der genauen Abmessungen und der Struktur des Produkts ist entscheidend für Spritzgussform für Smart-Home-Geräte Entwicklung. Der Formhohlraum muss auf der Grundlage der Größe und Form des Produkts entworfen werden, und jeder Fehler kann die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen.
Die vom bulgarischen Kunden bereitgestellten Informationen zu Produktabmessungen und -struktur wirken sich direkt auf die Kosten der Smart-Home-Spritzgussverarbeitung aus. Größere Produktgrößen erfordern im Allgemeinen höhere Material- und Verarbeitungskosten. Komplexere Produktstrukturen erhöhen den Design- und Verarbeitungsaufwand und damit die Kosten. Daher hat KRMOLD die Daten wiederholt mit dem bulgarischen Kunden abgeglichen, um die Richtigkeit sicherzustellen.
2. Materialauswahl
Die Materialauswahl ist ein entscheidender Faktor bei der Herstellung von Spritzgussformen für Smart-Home-Geräte. Die Materialkosten machen in der Regel einen erheblichen Teil der Entwicklungskosten für Spritzgussformen für Smart-Home-Geräte aus. KRMOLD erläuterte dem bulgarischen Kunden die Eigenschaften verschiedener Materialien und ihre Anwendungsmöglichkeiten.
Für gewöhnliche Kunststoffprodukte mit Produktionsmengen unter 300.000 Stück ist beispielsweise P20-Stahl aufgrund seines niedrigen Preises und seiner stabilen Leistung ausreichend. Stellt der Kunde jedoch hohe Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit oder Verschleißfestigkeit des Kunststoffprodukts, ist ein Formenstahl mit besserer Verschleißfestigkeit oder Poliereigenschaften, wie beispielsweise NAK80- oder S136-Stahl, besser geeignet.
Während der Kommunikation zwischen KRMOLD und dem bulgarischen Kunden wurde die zu verwendende Stahlsorte nicht angegeben. Daher musste KRMOLD die spezifischen Anforderungen an das Kunststoffprodukt, das erwartete Produktionsvolumen und andere relevante Informationen genauer verstehen, um den am besten geeigneten Formenstahl auszuwählen und die genauen Kosten für die Formenentwicklung zu berechnen.
3. Prozessanforderungen für Smart Home Spritzgussformen
Die Prozessanforderungen der Smart-Home-Spritzgussformen wirken sich auch auf die endgültigen Kosten der Formenentwicklung aus. In diesem Zusammenhang besprach KRMOLD die Wahl des Angusskanals. Der bulgarische Kunde konnte zwischen Kalt- und Heißkanälen wählen. Kaltkanäle haben eine relativ einfache Struktur, sind leicht zu verarbeiten und relativ kostengünstig; Heißkanäle hingegen bieten eine bessere Produktionseffizienz und Materialausnutzung und eignen sich daher für die Großserienproduktion.
KRMOLD erläuterte dem bulgarischen Kunden die Vorteile von Heißkanälen, insbesondere bei hohen Produktionsmengen. Der Einsatz von Heißkanälen in Smart-Home-Spritzgussformen kann die Produktionseffizienz deutlich steigern. KRMOLD betonte auch die Wahl der Kavitätenanzahl: Einzelkavität oder Mehrfachkavität, abhängig von der Größe des Kunststoffprodukts und dem geplanten Produktionsvolumen. Größere Produkte benötigen in der Regel weniger Kavitäten, während bei höheren Produktionsmengen die Anzahl der Kavitäten erhöht werden kann.
3/ Herstellungsprozess von Smart Home-Spritzgussformen
Nach der Erzielung einer ersten Einigung mit dem bulgarischen Kunden Spritzgussform für Smart-Home-Geräte Die Herstellung erfolgt in folgenden Schritten:
1. Smart Home Spritzgussform-Design
Die Entwicklung einer Spritzgussform für Smart-Home-Geräte ist der erste Schritt bei der Herstellung von Smart-Home-Spritzgussformen. Basierend auf den vom bulgarischen Kunden bereitgestellten Produktabmessungen und -strukturen erstellt das KRMOLD-Ingenieurteam eine detaillierte 3D-Modellierung, um sicherzustellen, dass alle Teile der Spritzgussform für Smart-Home-Geräte perfekt passen. In der Entwurfsphase werden Faktoren wie Strömungskanäle, Kühlsysteme und Abgassysteme berücksichtigt, um die Qualität des Endprodukts sicherzustellen.
2. Herstellung von Smart-Home-Spritzgussformen
Sobald das Design fertiggestellt und vom Kunden freigegeben ist, beginnt die eigentliche Produktionsphase der Spritzgussform für Smart-Home-Geräte. KRMOLD verwendet hochpräzise CNC-Werkzeugmaschinen zur Herstellung der Spritzgussform für Smart-Home-Geräte und stellt sicher, dass jedes Detail den Designanforderungen entspricht. Dieser Prozess umfasst mehrere Schritte, darunter Schneiden, Fräsen, Schleifen und Funkenerosion.
3. Inspektion und Test von Smart Home-Spritzgussformen
Nach der Herstellung der Spritzgussform für Smart-Home-Geräte führt KRMOLD strenge Prüfungen durch, um sicherzustellen, dass jede Komponente den Standardabmessungen und der Standardqualität entspricht. Anschließend wird ein Testlauf durchgeführt, um die tatsächliche Produktionskapazität und Produktqualität der Spritzgussform zu überprüfen. Während des Testlaufs überwacht KRMOLD alle Produktparameter und nimmt bei Bedarf Anpassungen vor.
4. Smart Home Spritzgussform Modifikation und Reparatur
Sollten während der Testphase des Spritzgusswerkzeugs für Smart-Home-Geräte Probleme auftreten, modifizieren und reparieren die KRMOLD-Ingenieure das Spritzgusswerkzeug umgehend, um sicherzustellen, dass die Qualität des Endprodukts den Kundenanforderungen entspricht. Während dieser Phase steht KRMOLD in engem Kontakt mit dem bulgarischen Kunden und gibt zeitnah Feedback zu den Ergebnissen des Testspritzgusswerkzeugs für Smart-Home-Geräte und Verbesserungsvorschläge.
5. Wartung und Versand von Smart Home-Spritzgussformen
Nachdem bestätigt wurde, dass die Smart-Home-Spritzgussform alle Anforderungen erfüllt, führt KRMOLD eine Wartung durch, um ihre langfristige Nutzung in der nachfolgenden Produktion sicherzustellen. Nach der Wartung wird die Spritzgussform für Smart-Home-Geräte verpackt und an den bulgarischen Kunden versendet.
KRMOLD ist davon überzeugt, dass dieses Projekt die Produktion von Smart-Home-Produkten des bulgarischen Kunden stark unterstützen und zu seinem Markterfolg beitragen wird.
Auch in Zukunft wird sich KRMOLD für technologische Innovationen und Serviceverbesserungen einsetzen, seinen Kunden bessere Spritzgussformen für Smart-Home-Geräte und -Lösungen anbieten und die Entwicklung der Smart-Home-Branche fördern. Durch die kontinuierliche Optimierung unserer Smart Home SpritzgussformWir freuen uns darauf, Hand in Hand mit weiteren Kunden zu arbeiten, um gemeinsam die glänzende Zukunft des Smart Home zu erkunden.
