Komplettlösung für Spritzgussformen für Landmaschinen
——
Als professioneller Hersteller von Spritzgussformen unterstützt KRMOLD Kunden aus der Landmaschinenbranche bei der Lösung ihrer Spritzgussanforderungen. KRMOLD verfügt über ein professionelles Designteam für Spritzgussformen, ein Produktionsteam, ein Qualitätsprüfungsteam sowie Präzisionsanlagen und Spritzgussmaschinen für die Spritzgussherstellung. So bieten wir unseren Kunden professionellen technischen Support und eine Produktionsgarantie. KRMOLD bietet komplette Produktionslösungen für die Entwicklung von Spritzgussformen, um den Produktionsanforderungen von Landmaschinen gerecht zu werden, unabhängig von Form, Funktion, Leistung und Lebensdauer der Teile.
Landmaschinenteile sind rauen Außenbedingungen, häufigem Gebrauch und der Einwirkung von Agrochemikalien ausgesetzt. Daher ist hochwertiges Design und eine präzise, nahtlose Produktion von Landmaschinenteilen für Kunden im Agrarsektor ein wichtiges Anliegen. Das erfahrene technische Team von KRMOLD analysiert und optimiert den Herstellungsprozess von Spritzgussformen und wählt stets das ideale Material und Herstellungsverfahren für die kundenspezifischen Teile. KRMOLD wählt stets das ideale Material und Herstellungsverfahren für kundenspezifische Teile zur Herstellung von Spritzgussformen für Landmaschinen und gewährleistet durch strenge Qualitätsprüfungen und Endkontrollen optimale Leistung.
Für gängige landwirtschaftliche Maschinen und Geräte wie Traktoren, Grubber, Sämaschinen, Mähdrescher, Bewässerungsanlagen usw. werden für die Herstellung und lange Lebensdauer der Maschinen und Geräte eine große Anzahl von Teilen benötigt. Daher liefert KRMOLD im Spritzgussformenbau nicht nur die Spritzgussform, sondern prüft auch die tatsächlichen Einsatzszenarien durch die Auswahl der Rohstoffe und das Verarbeitungsdesign der Spritzgussformen, um den Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden, die Wert auf niedrige Kosten und schnelle Lieferzeiten legen.
Spritzgussformen für Landmaschinen werden durch Schmelzen und Einspritzen von ABS, PP, PA66 und anderen für Landmaschinenteile üblichen Rohstoffen in die Formhohlräume hergestellt. Anschließend werden sie abgekühlt und geformt, um Landmaschinenteile mit spezifischen Formen, Größen und Funktionen zu erhalten. Diese eignen sich für Landmaschinen mit hohen Anforderungen an Haltbarkeit, komplexe Strukturen und Umweltbeständigkeit. Spritzgussformen für Landmaschinen werden häufig zur Herstellung von Gehäusen, Zahnrädern, Verbindungsstücken und anderen Teilen von Landmaschinen verwendet.
Merkmal der landwirtschaftlichen Kunststoff-Spritzgussform
——
Typische Anwendungsfälle für landwirtschaftliche Kunststoff-Spritzgussformen sind das Spritzgießen von Kunststoffgehäusen für Traktoren, Erntemaschinen, Pflanzmaschinen und andere Geräte sowie das Spritzgießen von Instrumententafeln, Bedienfeldern, Steckverbindern, Abdeckungen und Halterungen für landwirtschaftliche Maschinen. Was sind also die Merkmale landwirtschaftlicher Kunststoff-Spritzgussformen? Was sind die Merkmale landwirtschaftlicher Kunststoff-Spritzgussformen?
1. Lange Lebensdauer der Form, hohe Haltbarkeit: Teile für Landmaschinen müssen normalerweise rauen Umgebungen wie hohen Temperaturen, Feuchtigkeit und Korrosion standhalten. Spritzgussformen für die Landwirtschaft bestehen im Allgemeinen aus hochfestem Stahl, der verschleißfest und korrosionsbeständig ist.
2. Hohe Anforderungen an die Genauigkeit des Spritzgusses: Teile für landwirtschaftliche Maschinen müssen genau zur mechanischen Ausrüstung passen, daher ist die Spritzgussform für landwirtschaftliche Maschinen präziser, um sicherzustellen, dass die Spritzgussprodukte die Konsistenz und gute Montage aufweisen.
3. Komplexe Struktur von Spritzgussformen für landwirtschaftliche Maschinen: Einige Teile landwirtschaftlicher Maschinen sind groß. Bei der Konstruktion und Herstellung von Spritzgussformen können mehrere Hohlräume, Schieber, Einsätze und andere strukturelle Konstruktionen erforderlich sein, um den komplexen Formanforderungen gerecht zu werden.
4.Mehrkavitäten-Spritzgießen, effiziente Produktion: Spritzguss eignet sich für die Massenproduktion, senkt die Produktionskosten und verbessert die Effizienz.
Wie wählt man Rohstoffe für das Spritzgießen von Landmaschinen aus?
——
Spritzgussteile für landwirtschaftliche Maschinen mit PP als Rohstoff zeichnen sich durch chemische Beständigkeit, Säure- und Alkalibeständigkeit sowie gute Schlagfestigkeit aus. Zu den gängigen Fertigprodukten zählen Gehäuse, Abdeckungen, Aufbewahrungsboxen, Kotflügel und Instrumententafeln für landwirtschaftliche Maschinen.
2. ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol)
Spritzgussteile für landwirtschaftliche Maschinen unter Verwendung von ABS als Rohmaterial zur Herstellung von Teilen, die für die landwirtschaftliche Fertigung benötigt werden, weisen eine gute Oberflächenbeschaffenheit auf, sind leicht zu lackieren und zu besprühen, weisen eine niedrige Temperaturbeständigkeit auf und werden häufig bei der Spritzgussproduktion von Bedienfeldern, der inneren Struktur von landwirtschaftlichen Maschinen, Griffen und Instrumentengehäusen verwendet.
3. PA (Nylon)
Spritzgussverfahren für landwirtschaftliche Maschinen unter Verwendung von PA als Rohmaterial für die Produktion landwirtschaftlicher Teile und Komponenten, die eine hohe mechanische Festigkeit, hohe Tragfähigkeit, gute chemische Beständigkeit, Öl- und Alkalibeständigkeit usw. aufweisen müssen. Häufige Verwendung bei der Spritzgussherstellung von Zahnrädern, Lagergehäusen, Getriebeteilen, verschleißfesten Ummantelungen usw.
4. POM (Paraformaldehyd)
Spritzgussteile für landwirtschaftliche Maschinen mit POM als Rohstoff für die Herstellung landwirtschaftlicher Teile und Komponenten können verwendet werden. POM wird als Rohstoff für den Spritzguss landwirtschaftlicher Maschinen verwendet, um Teile für die landwirtschaftliche Fertigung herzustellen. Es zeichnet sich durch extrem hohe Schlagfestigkeit und gute Transparenz aus und eignet sich für Teile mit hohen Festigkeitsanforderungen. Zu den gängigen Spritzgussprodukten gehören transparente Abdeckungen, Lampenschirme, Instrumententafelgehäuse, Schutzscheiben usw.
Herstellungsprozess der Spritzgussform für landwirtschaftliche Maschinen
——
Machen Sie sich mit den Anforderungen an Funktion, Größe und Toleranz von Teilen für landwirtschaftliche Maschinen vertraut, bestimmen Sie das Kunststoffmaterial, bewerten Sie die Produktionscharge des Teils und legen Sie die Lebensdauer der Form fest, bevor Sie die Spritzgussform herstellen.
Mit der CAD-Konstruktionssoftware SolidWorks Front wird das Spritzgussmodell entsprechend den Kundenanforderungen entworfen, und mit Moldflow und anderer Software wird der Fließweg simuliert.
Der Formstahl wird aus Rohmaterialien wie P20, H13, S136 usw. hergestellt. Die Formhohlräume werden mit einer CNC-Fräsmaschine grob bearbeitet, um die Grundform sicherzustellen. Gleichzeitig werden EDM, Drahtschneiden, Wärmebehandlung und Endbearbeitung durchgeführt. Herstellungsprozess.
Nach Abschluss der Herstellung der Spritzgussform für landwirtschaftliche Maschinen im Werk wird der Prozess der Montageprüfung der Formqualität durchgeführt. Die Montage der beweglichen Form, der festen Form, des Schiebers, des Auswerfers und anderer Teile erfolgt in der Spritzgussmaschine, um die Qualität des Formteils und die Passform der Qualitätsprüfung zu prüfen.
Häufig gestellte Fragen:
1. Wie kann die Maßgenauigkeit der Form und die Produktkonsistenz sichergestellt werden?
Hochpräzise Verarbeitungstechnologie: Hochpräzise Geräte wie CNC-Bearbeitungszentren (CNC) und Funkenerosionsmaschinen (EDM) werden verwendet, um den Designprozess in Kombination mit CAD/CAM-Software zu optimieren.
Qualitätskontrolle: Überprüfung der wichtigsten Abmessungen der Form mit einem Koordinatenmessgerät (KMG) und Überprüfung mehrerer Probenchargen während der Probeformphase.
Materialauswahl: Verwenden Sie für die Matrizenmuttern Matrizenstahl mit hoher Verschleißfestigkeit (z. B. H13, S136) und Oberflächenbehandlung (z. B. Nitrieren, Verchromen), um die Lebensdauer zu verlängern.
2. Formen verschleißen leicht oder haben eine kurze Lebensdauer. Wie kann man sie verbessern?
Überprüfen Sie nach jeweils 50.000 Formen die Führungssäule, den Auswerferstift und andere Verschleißteile und reinigen Sie die Formoberfläche von Kunststoffresten und Rost. Verwenden Sie Hochtemperaturfett für Gleitteile (z. B. Kippdeckel, Schieber), um Reibungsverluste zu reduzieren. Stellen Sie sicher, dass der Wasserkreislauf reibungslos funktioniert und der Temperaturunterschied ≤ 5 °C beträgt, um Risse in der Form durch thermische Belastung zu vermeiden.
3. Warum sind die Kosten für das Formenöffnen höher?
Die Materialkosten für die Form betragen etwa 30–40 % (z. B. kostet eine Tonne P20-Stahl etwa 20.000 Yuan), die Verarbeitungskosten mehr als 50 % (CNC-Arbeitsstundensatz etwa 80–150 Yuan/Stunde). Bei der Kleinserienproduktion kann eine Aluminiumform gewählt oder die Konstruktion vereinfacht werden. Bei über 100.000 Stück wird die Verwendung von Hartmetalleinsätzen empfohlen, um die Lebensdauer zu verlängern!
Geben Sie die Kunststoffart (z. B. PP, ABS) und die Anforderungen für die Nachbearbeitung (z. B. Spritzen, Siebdruck) an und stellen Sie 2D- oder 3D-Zeichnungen der Kunststoffteile bereit. Geben Sie gleichzeitig das Produktionsvolumen, die Anforderungen an das Erscheinungsbild, die Toleranzstandards usw. an.
Im Allgemeinen beginnen unsere Ingenieure sofort mit der Angebotserstellung, nachdem der Kunde die vollständigen Produktionsanforderungen übermittelt hat. Normalerweise dauert dies etwa 1-3 Tage.
Die Lieferzeit für herkömmliche Spritzgussformen beträgt in der Regel 30–60 Tage und kann bei komplexen Formen länger sein. Beispielsweise beträgt die typische Lieferzeit für Flüssigsilikonformen etwa 60 Tage und umfasst Design, Herstellung, Formprüfung usw.
Hochpräzise Verarbeitungstechnologie: Hochpräzise Geräte wie CNC-Bearbeitungszentren (CNC) und Funkenerosionsmaschinen (EDM) werden verwendet, um den Designprozess in Kombination mit CAD/CAM-Software zu optimieren. Qualitätskontrolle: Überprüfung der wichtigsten Abmessungen der Form mit einem Koordinatenmessgerät (KMG) und Überprüfung mehrerer Probenchargen während der Probeformphase. Materialauswahl: Verwenden Sie für die Matrizenmuttern Matrizenstahl mit hoher Verschleißfestigkeit (z. B. H13, S136) und Oberflächenbehandlung (z. B. Nitrieren, Verchromen), um die Lebensdauer zu verlängern.
Überprüfen Sie nach jeweils 50.000 Formen die Führungssäule, den Auswerferstift und andere Verschleißteile und reinigen Sie die Formoberfläche von Kunststoffresten und Rost. Verwenden Sie Hochtemperaturfett für Gleitteile (z. B. Kippdeckel, Schieber), um Reibungsverluste zu reduzieren. Stellen Sie sicher, dass der Wasserkreislauf reibungslos funktioniert und der Temperaturunterschied ≤ 5 °C beträgt, um Risse in der Form durch thermische Belastung zu vermeiden.
Die Materialkosten für die Form betragen etwa 30–40 % (z. B. kostet eine Tonne P20-Stahl etwa 20.000 Yuan), die Verarbeitungskosten mehr als 50 % (CNC-Arbeitsstundensatz etwa 80–150 Yuan/Stunde). Bei der Kleinserienproduktion kann eine Aluminiumform gewählt oder die Konstruktion vereinfacht werden. Bei über 100.000 Stück wird die Verwendung von Hartmetalleinsätzen empfohlen, um die Lebensdauer zu verlängern!
Spritzgussprodukte müssen die Designanforderungen (wie Größe, Aussehen) vollständig erfüllen und eine kontinuierliche und stabile Produktion gewährleisten. Formmarkierungen, Prüfberichte (wie z. B. Materialhärteprüfungen) und technische Zeichnungen sollten vollständig sein.
Die Kosten werden direkt von Formstahl (wie S136H, NAK80 und anderen importierten Materialien) und der Art des Formembryos (die kurzfristigen Kosten einer Aluminiumform sind niedrig, die Lebensdauer jedoch kurz) beeinflusst. Der Einsatz von CAD/CAE/CAM-Designtechnologie, Heißkanalsystemen usw. erhöht zwar die Anfangsinvestition, kann aber die langfristigen Vorteile (wie z. B. Reduzierung der Angüsse und Steigerung der Produktionskapazität) verbessern.
