Video über Einwegspritzen-Spritzgussformen
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Beschreibung der Spritzgussform für medizinische Einwegspritzen
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Spritzgussformen für medizinische Einwegspritzen sind unverzichtbare Komponenten in der modernen Medizinprodukteproduktion. Als hochpräzise Mehrkavitäten-Spritzgussformen mit 8 bis 128 Kavitäten erfordern sie hohe Exzentrizität und Toleranz. Im Allgemeinen umfasst eine vollständige Spritzgussform für Einwegspritzen eine Spritzgussform für den Spritzzylinder, eine Spritzgussform für den Kolben, eine Spritzgussform für die Nadelkappe und eine Spritzgussform für die Dichtung. KRMOLD bietet Design- und Fertigungsdienstleistungen für verschiedene medizinische Einwegspritzgussformen aus Kunststoff an, um den unterschiedlichen Anforderungen an Medizinprodukte gerecht zu werden.
KRMOLD verwendet für die Herstellung von Spritzgussformen für Einwegspritzen eine Vielzahl hochwertiger Formenstähle und ermöglicht Kunden so eine flexible Auswahl je nach Budget und Qualitätsstandards. KRMOLD bietet zudem Heißkanal- und Kaltkanalformen für unterschiedliche Produktionsanforderungen an. Die Rohkomponenten der Spritzgussform für medizinische Einwegspritzen haben direkten Einfluss auf deren endgültige Qualität. Basierend auf den medizinischen Standards ihrer Region oder ihres Landes erstellen die Ingenieure von KRMOLD Spritzgussformen für Einwegspritzen, die genau auf die individuellen Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten sind.
KRMOLD ist ein professioneller Hersteller von Spritzgussformen für medizinische Einwegspritzen und kann verschiedene Arten von Spritzgussformen nach Kundenvorgaben oder Mustern herstellen. KRMOLD freut sich über Ihre Fragen, damit Sie weitere Informationen zu den Spritzgussformen und Dienstleistungen für medizinische Einwegspritzen erhalten.
Parameter der Spritzgussform für medizinische Einwegspritzen
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| Lebensdauer der Form | Mindestens 1000.000 Schuss Lebensdauer |
| Formkernstahl | 1.2344, S136 |
| Läufer | Heißkanal / Halbkanal / Kaltkanal / gemäß Bestellung |
| Präzisionsspritzgussform für Einwegspritzen | 0,02 mm oder nach Bedarf |
| Zertifikat | ISO 9001, ISO13485, IATF16949 |
Merkmale der Einwegspritzen-Spritzgussform
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1) Erfüllen Sie komplexe strukturelle Anforderungen
Medizinische Einweg-Verbrauchsmaterialien stellen hohe Anforderungen an die Maßgenauigkeit. In den Spritzgussformen für medizinische Einwegspritzen von KRMOLD kommen 5-achsige CNC-Bearbeitung und präzise Funkenerosionstechnologie (EDM) zum Einsatz, um Toleranzen von ±0,005 mm zu erreichen. Da medizinische Verbrauchsmaterialien typischerweise dünnwandige, mikroporöse oder transparente Komponenten enthalten, werden bei den Spritzgussformen für Einwegspritzen von KRMOLD Mehrschieber- und Einlegetechniken verwendet, um einteilige Produkte herzustellen. Das Spritzgießen reduziert die Komplexität der nachfolgenden Konstruktion.
2) Biokompatibilität für Einwegspritzen-Spritzgussformen
Medizinische Einweg-Verbrauchsmaterialien müssen extrem strenge Sterilisationsanforderungen erfüllen. KRMOLD verwendet Edelstahlsorten wie S136 und 718H zur Herstellung von Spritzgussformen für medizinische Einwegspritzen. Um Restkontaminationen zu vermeiden, wird die Oberfläche auf Ra ≤ 0,1 μm geglättet; noch bessere Oberflächengüten reichen bis zu Ra 0,02 μm. KRMOLD-Spritzgussformen für Einwegspritzen gewährleisten zudem die Konformität mit GMP-Standards für Produktionsumgebungen und sind UV-beständig sowie hochtemperatursterilisierbar.
3) Das Design mit mehreren Kavitäten verbessert die Produktionseffizienz
KRMOLD Spritzgussformen für medizinische Einwegspritzen können mit 8 bis 128 Kavitäten gefertigt werden. In Kombination mit Heißkanaltechnologie können Spritzzyklen auf 5–30 Sekunden verkürzt und die Produktionskapazität um über 50 % gesteigert werden. Hohe Öffnungs- und Schließgeschwindigkeiten sowie präzise Steuerung ermöglichen KRMOLD eine effiziente Massenproduktion. Die Produktion von 32 bis 96 Teilen pro Spritzgusszyklus erhöht die Ausbringung im Vergleich zu Einkavitäten-Spritzgussformen deutlich. Mehrkavitäten-Spritzgussformen können zudem mit robotergestützter automatischer Materialentnahme und Vakuumbeschickung ausgestattet werden, wodurch manuelle Eingriffe und die Kontaminationsgefahr minimiert werden.
Zu berücksichtigende Faktoren bei der Auswahl einer Spritzgussform für Einwegspritzen
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1) Qualität der Spritzgussform für medizinische Einwegspritzen
Die Qualität einer Spritzgussform für Einwegspritzen hängt maßgeblich vom Fachwissen des Herstellers ab. Durch die Verwendung der richtigen Formmaterialien, Verarbeitungsmethoden und Formstrukturen entstehen hervorragende Spritzgussformen für medizinische Einwegspritzen. KRMOLD, ein professioneller Hersteller von Spritzgussformen für Einwegspritzen, garantiert die höchste Formqualität der Branche zum gleichen Preis und mit gleicher Lieferzeit.
2) Kundendienst für Einwegspritzen-Spritzgussformen
KRMOLD bietet einen umfassenden Kundendienst, einschließlich Reparatur und Wartung von Spritzgussformen für medizinische Einwegspritzen, um Ihre Kunden zu entlasten. Das KRMOLD-Team steht Ihnen jederzeit mit technischem Support zur Seite, um sicherzustellen, dass Ihre Spritzgussformen für Einwegspritzen stets optimal funktionieren.
3) Lebensdauer der Spritzgussform für medizinische Einwegspritzen
Spritzgussformen für Einwegspritzen werden im Allgemeinen in weiche, harte und superharte Formen unterteilt. Die theoretische Lebensdauer weicher Formen beträgt 500.000 Zyklen, die harter Formen 1 Million Zyklen und die superharter Formen über 1 Million Zyklen. In der Praxis variieren diese theoretischen Werte jedoch je nach Pflege und Wartung der Spritzgussformen für Einwegspritzen. KRMOLD bietet Garantien für Materialien, Verarbeitungstechnologie und Härtebehandlung Ihrer Spritzgussformen für Einwegspritzen, um die Lebensdauer Ihrer Spritzgussformen für Einwegspritzen bei normalem Gebrauch zu maximieren.
Marktaussichten für Einwegspritzen-Spritzgussformen
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Angesichts der rasanten Entwicklung der Medizinbranche und der steigenden Nachfrage nach medizinischen Einweg-Verbrauchsmaterialien sind die Marktaussichten für Spritzgussformen für medizinische Einwegspritzen vielversprechend. Die gesetzlichen Vorschriften für Medizinprodukte werden immer strenger und verlangen von den Herstellern die Bereitstellung hochwertiger und hochsicherer Produkte. KRMOLD bleibt Branchenführer und engagiert sich für die Entwicklung neuer Technologien und die Verbesserung der Produktionseffizienz, um sicherzustellen, dass Spritzgussformen für medizinische Einwegspritzen der wachsenden Marktnachfrage gerecht werden.
Das KRMOLD-Team verfügt über umfangreiche Erfahrung und bietet seinen Kunden professionelle Anpassungsdienste an unterschiedliche Produktionsumgebungen und Marktanforderungen. Ob Design von Spritzgussformen für Einwegspritzen, Materialauswahl oder Produktionsprozesse – KRMOLD bietet Ihnen die optimale Lösung.
Spritzgussformen für medizinische Einwegspritzen sind ein entscheidender Bestandteil der Medizinprodukteproduktion. KRMOLD bietet umfassende Lösungen mit hochpräzisem Mehrkavitätendesign und erstklassigem Kundendienst. Durch kontinuierliche Innovation und technologischen Fortschritt wird KRMOLD seine führende Position in der Branche auch weiterhin behaupten.
Wenn Sie an Spritzgussformen für Einwegspritzen interessiert sind oder diesbezügliche Anforderungen haben, wenden Sie sich bitte an KRMOLD. KRMOLD freut sich darauf, Ihnen hochwertige Spritzgussformen und Dienstleistungen für medizinische Einwegspritzen anzubieten und gemeinsam mit Ihnen die Entwicklung der Medizinbranche voranzutreiben.
Geben Sie die Kunststoffart (z. B. PP, ABS) und die Anforderungen für die Nachbearbeitung (z. B. Spritzen, Siebdruck) an und stellen Sie 2D- oder 3D-Zeichnungen der Kunststoffteile bereit. Geben Sie gleichzeitig das Produktionsvolumen, die Anforderungen an das Erscheinungsbild, die Toleranzstandards usw. an.
Im Allgemeinen beginnen unsere Ingenieure sofort mit der Angebotserstellung, nachdem der Kunde die vollständigen Produktionsanforderungen übermittelt hat. Normalerweise dauert dies etwa 1-3 Tage.
Die Lieferzeit für herkömmliche Spritzgussformen beträgt in der Regel 30–60 Tage und kann bei komplexen Formen länger sein. Beispielsweise beträgt die typische Lieferzeit für Flüssigsilikonformen etwa 60 Tage und umfasst Design, Herstellung, Formprüfung usw.
Hochpräzise Verarbeitungstechnologie: Hochpräzise Geräte wie CNC-Bearbeitungszentren (CNC) und Funkenerosionsmaschinen (EDM) werden verwendet, um den Designprozess in Kombination mit CAD/CAM-Software zu optimieren. Qualitätskontrolle: Überprüfung der wichtigsten Abmessungen der Form mit einem Koordinatenmessgerät (KMG) und Überprüfung mehrerer Probenchargen während der Probeformphase. Materialauswahl: Verwenden Sie für die Matrizenmuttern Matrizenstahl mit hoher Verschleißfestigkeit (z. B. H13, S136) und Oberflächenbehandlung (z. B. Nitrieren, Verchromen), um die Lebensdauer zu verlängern.
Überprüfen Sie nach jeweils 50.000 Formen die Führungssäule, den Auswerferstift und andere Verschleißteile und reinigen Sie die Formoberfläche von Kunststoffresten und Rost. Verwenden Sie Hochtemperaturfett für Gleitteile (z. B. Kippdeckel, Schieber), um Reibungsverluste zu reduzieren. Stellen Sie sicher, dass der Wasserkreislauf reibungslos funktioniert und der Temperaturunterschied ≤ 5 °C beträgt, um Risse in der Form durch thermische Belastung zu vermeiden.
Die Materialkosten für die Form betragen etwa 30–40 % (z. B. kostet eine Tonne P20-Stahl etwa 20.000 Yuan), die Verarbeitungskosten mehr als 50 % (CNC-Arbeitsstundensatz etwa 80–150 Yuan/Stunde). Bei der Kleinserienproduktion kann eine Aluminiumform gewählt oder die Konstruktion vereinfacht werden. Bei über 100.000 Stück wird die Verwendung von Hartmetalleinsätzen empfohlen, um die Lebensdauer zu verlängern!
Spritzgussprodukte müssen die Designanforderungen (wie Größe, Aussehen) vollständig erfüllen und eine kontinuierliche und stabile Produktion gewährleisten. Formmarkierungen, Prüfberichte (wie z. B. Materialhärteprüfungen) und technische Zeichnungen sollten vollständig sein.
Die Kosten werden direkt von Formstahl (wie S136H, NAK80 und anderen importierten Materialien) und der Art des Formembryos (die kurzfristigen Kosten einer Aluminiumform sind niedrig, die Lebensdauer jedoch kurz) beeinflusst. Der Einsatz von CAD/CAE/CAM-Designtechnologie, Heißkanalsystemen usw. erhöht zwar die Anfangsinvestition, kann aber die langfristigen Vorteile (wie z. B. Reduzierung der Angüsse und Steigerung der Produktionskapazität) verbessern.
