Spezifische Spritzgussform für Plastikflaschenverschlüsse
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| Produktname | Spritzgussform für Wasserflaschenverschlüsse |
| Formen und Formen | Kunststoffspritzguss |
| Formmaterial | NAK80, S136, H13, 718H, P20 usw. |
| Formhohlraum | Einzel-/Mehrfachkavitäten |
| Formbasis | MISUMI, LKM, DME, HASCO, Eigenbau usw. |
| Mold Runner | Heiß-/Kaltkanal |
| Schimmellebensdauer | 30-50K Schuss |
| Oberflächenbehandlung von Formen | Sandstrahlen (Polieren/Texturieren kann individuell angepasst werden) |
| Material für Plastikflaschenverschlüsse | PP, PC, PE, ABS, PVC, PET, AS usw. |
Beschreibung der Spritzgussform für Flaschenverschlüsse aus Kunststoff
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Die KRMOLD-Spritzgussform für Kunststoff-Flaschenverschlüsse ist eine spezielle Spritzgussform zur Herstellung von Kunststoff-Flaschenverschlüssen im Spritzgussverfahren. Dabei wird geschmolzener Kunststoff in die Form gespritzt und nach dem Abkühlen und Aushärten in die endgültige Form des Verschlusses gebracht. Die KRMOLD-Spritzgussform für Flaschenverschlüsse findet breite Anwendung in der Lebensmittel-, Getränke-, Chemie-, Pharma- und Chemieindustrie. Wir haben unseren Kunden erfolgreich dabei geholfen, hochpräzise Spritzgussformen zu entwickeln, um die Qualität spritzgegossener Kunststoff-Flaschenverschlüsse zu verbessern und eine Massenproduktion zu erreichen, die die Produktionseffizienz steigert und die Produktionskosten senkt.
KRMOLD verfügt über ein professionelles Team für Formenbau und eine komplette Werkstatt für Formenbau, um Kunden bei der Lösung ihrer Spritzgussanforderungen zu unterstützen. Wir liefern Ihnen die Produkte, die Sie produzieren möchten, und bieten Ihnen individuell zugeschnittene Designlösungen. Senden Sie uns beispielsweise einfach Fotos Ihrer Kunststoffflaschenverschlussprodukte und -anforderungen, und wir erstellen umgehend den passenden Produktionsplan für Sie. Kontaktieren Sie uns gerne.
Vorteil der Flaschenverschlussform
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Generell müssen Kunststoffflaschenverschlüsse gut abgedichtet sein, da es sonst zu Flüssigkeitslecks oder Verunreinigungen kommen kann. Daher beträgt die Verarbeitungsgenauigkeit von Spritzgussformen für Kunststoffflaschenverschlüsse üblicherweise ±0,01 mm oder sogar mehr, um die Konsistenz der Verschlussgröße zu gewährleisten. Gleichzeitig müssen die Gewindestruktur, Ösen, Diebstahlsicherungsringe und andere Details von Kunststoffflaschenverschlüssen präzise verarbeitet werden, um sicherzustellen, dass die Verschlüsse fest angezogen und problemlos geöffnet werden können.
KRMOLD setzt hochpräzise CNC-Bearbeitungsmaschinen für die Präzisionsbearbeitung von Spritzgussformen für Kunststoffflaschenverschlüsse ein. Durch den Einsatz von Funkenerosion (EDM), Hochglanzpolieren und anderen Verfahren wird eine hohe Formhohlraumgüte gewährleistet und Defekte an Kunststoffflaschenverschlüssen reduziert. Zusätzlich wird eine Mold Flow Analysis durchgeführt, um den Spritzprozess zu optimieren und Defekte wie Luftblasen und Einfallstellen zu vermeiden.
Die Spritzgussform für Kunststoffflaschenverschlüsse von KRMOLD verfügt über eine Mehrkavitätenstruktur, um eine Mehrkavitätenform zu erreichen, die mehrere Verschlüsse in einem Spritzzyklus produzieren kann. Die übliche Anzahl an Kavitäten umfasst 8 Kavitäten, 16 Kavitäten, 32 Kavitäten, 48 Kavitäten, 96 Kavitäten, 128 Kavitäten und so weiter.
Bei der Konstruktion der Spritzgussform wird auf eine gleichmäßige Anordnung der Formhohlräume geachtet, um eine gleichmäßige Krafteinwirkung in jedem Hohlraum sicherzustellen und eine Verformung des Produkts zu verhindern. Außerdem wird auf die Ausgewogenheit des Angusssystems geachtet, um sicherzustellen, dass jeder Hohlraum gleichmäßig mit der Kunststoffschmelze gefüllt wird, um die Qualität des Flaschenverschlusses zu verbessern.
Spritzgussformen für Kunststoffflaschenverschlüsse verwenden hochwertigen Formstahl wie S136, H13 und P20, um die Verschleißfestigkeit der Form zu verbessern und die Wartungskosten zu senken. Die Lebensdauer von Spritzgussformen kann 3 bis 5 Millionen Formen erreichen, was die Ersatzkosten reduziert.
Die Spritzgussform für Flaschenverschlüsse aus Kunststoff wird einer Nitrierungs- und Verchromungsbehandlung unterzogen, um die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Außerdem ist sie mit einem austauschbaren Formkern ausgestattet, sodass bei einer Beschädigung der Form diese durch Teilkomponenten ersetzt werden kann, ohne dass die gesamte Form ausgetauscht werden muss.
Gängige Rohstoffe für Plastikflaschenverschlüsse
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1. Plastikflaschenverschlüsse bestehen ausPolypropylen (PP, Polypropylen), weist eine gute Zähigkeit auf und bricht auch bei wiederholtem Öffnen und Schließen nicht. Hohe Temperaturbeständigkeit (bis zu 100 ~ 120 ℃), geeignet für Heißabfüllungen (wie Sojamilch, Fruchtsaft), gute Zähigkeit, auch bei wiederholtem Öffnen und Schließen bricht der Verschluss nicht. Wird häufig für Verschlüsse von Mineralwasserflaschen, Getränkeflaschen und Kosmetikflaschen usw. verwendet.
2. Kunststoff-Flaschenverschlussprodukte aus Polyethylen hoher Dichte (HDPE, High-Density Polyethylene) als Rohstoffe mit starker Schlagfestigkeit, hoher Flexibilität und chemischer Beständigkeit und anderen Eigenschaften, die üblicherweise in Flaschenverschlüssen für kohlensäurehaltige Getränke, Speiseölflaschenverschlüssen und Flaschenverschlüssen für Desinfektionsmittel verwendet werden.
3. Die Verwendung von Polyethylenterephthalat (PET, Polyethylenterephthalat) als Rohstoff für die Herstellung von Kunststoffflaschenverschlüssen weist ein hohes Maß an Transparenz, hohe Schlagfestigkeit und hohe Recyclingrate auf und wird üblicherweise in transparenten Wasserflaschen und Kosmetikflaschenverschlüssen verwendet
"KRMOLD entwickelt und fertigt Spritzgussformen für Flaschenverschlüsse aus Kunststoff, um den Anforderungen verschiedener Rohstoffe gerecht zu werden und über Funktionen zur Kompatibilität mit mehreren Materialien zu verfügen, um die Produktionsanforderungen des Kunden zu erfüllen."
Welche Dienstleistungen zur Herstellung von Spritzgussformen bietet KRMOLD an?
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1. Komplettservice aus einer Hand
Wir bieten einen umfassenden Service, von der Integration der Anforderungen über die Formenkonstruktion und -herstellung bis hin zur Lieferung und zum Kundendienst.
Das technische Team ist intensiv in die Produktdesignphase des Kunden eingebunden, optimiert die Formstruktur und entwirft die Formzeichnungen mithilfe von Formflussanalysesoftware (wie Autodesk Moldflow, UGNX). Ausgestattet mit importierter CNC, Shadick-Drahtschneidemaschine, Spiegelentladungsausrüstung und anderen Präzisionsverarbeitungsgeräten, um eine Genauigkeit von ±0,02 mm zu erreichen;
Wir verfügen über eine große, intelligente Werkstatt zur Unterstützung von Sekundärverarbeitungen wie Siebdruck, Schweißen, Sprühen usw. Wir setzen das Qualitätssystem ISO13485 und IATF16949 strikt um und bieten kostenlosen Transport, regelmäßige Wartung der Formen und ein Jahr Garantieservice.
2. Vollständiges Qualitätskontrollsystem
Wir verfügen über eine umfassende Produktionswerkstatt mit 5-Achs-Bearbeitungszentren von Makino, Spritzgussmaschinen von Haitian und anderen namhaften Geräten aus dem In- und Ausland, um Verzögerungen in der Ausgangsverarbeitung zu vermeiden. Mithilfe der Koordinatenmessmaschine CMM und des dreidimensionalen Prüfgeräts erfolgt eine vollständige Prüfung der wichtigsten Abmessungen sowie die Umsetzung des PDCA-Zyklus-Qualitätsmanagements. Darüber hinaus erstellen wir einen vollständigen Qualitätsprüfbericht für Spritzgussformen.
3. Genaue Lieferkontrolle zur Gewährleistung des Projektzeitplans
Durch digitales Management wird der Produktionsfortschritt von Auftragsbeginn an überwacht. Daten zu verschiedenen Aufträgen und Lieferterminen werden überwacht. Sobald Faktoren auftreten, die zu Verzögerungen führen können, kann sofort eine Beschleunigung des Produktionsplans veranlasst werden, um sicherzustellen, dass der Kunde die Herstellung der Kunststoffspritzgussformen innerhalb der Lieferzeit abschließt.
Geben Sie die Kunststoffart (z. B. PP, ABS) und die Anforderungen für die Nachbearbeitung (z. B. Spritzen, Siebdruck) an und stellen Sie 2D- oder 3D-Zeichnungen der Kunststoffteile bereit. Geben Sie gleichzeitig das Produktionsvolumen, die Anforderungen an das Erscheinungsbild, die Toleranzstandards usw. an.
Im Allgemeinen beginnen unsere Ingenieure sofort mit der Angebotserstellung, nachdem der Kunde die vollständigen Produktionsanforderungen übermittelt hat. Normalerweise dauert dies etwa 1-3 Tage.
Die Lieferzeit für herkömmliche Spritzgussformen beträgt in der Regel 30–60 Tage und kann bei komplexen Formen länger sein. Beispielsweise beträgt die typische Lieferzeit für Flüssigsilikonformen etwa 60 Tage und umfasst Design, Herstellung, Formprüfung usw.
Hochpräzise Verarbeitungstechnologie: Hochpräzise Geräte wie CNC-Bearbeitungszentren (CNC) und Funkenerosionsmaschinen (EDM) werden verwendet, um den Designprozess in Kombination mit CAD/CAM-Software zu optimieren. Qualitätskontrolle: Überprüfung der wichtigsten Abmessungen der Form mit einem Koordinatenmessgerät (KMG) und Überprüfung mehrerer Probenchargen während der Probeformphase. Materialauswahl: Verwenden Sie für die Matrizenmuttern Matrizenstahl mit hoher Verschleißfestigkeit (z. B. H13, S136) und Oberflächenbehandlung (z. B. Nitrieren, Verchromen), um die Lebensdauer zu verlängern.
Überprüfen Sie nach jeweils 50.000 Formen die Führungssäule, den Auswerferstift und andere Verschleißteile und reinigen Sie die Formoberfläche von Kunststoffresten und Rost. Verwenden Sie Hochtemperaturfett für Gleitteile (z. B. Kippdeckel, Schieber), um Reibungsverluste zu reduzieren. Stellen Sie sicher, dass der Wasserkreislauf reibungslos funktioniert und der Temperaturunterschied ≤ 5 °C beträgt, um Risse in der Form durch thermische Belastung zu vermeiden.
Die Materialkosten für die Form betragen etwa 30–40 % (z. B. kostet eine Tonne P20-Stahl etwa 20.000 Yuan), die Verarbeitungskosten mehr als 50 % (CNC-Arbeitsstundensatz etwa 80–150 Yuan/Stunde). Bei der Kleinserienproduktion kann eine Aluminiumform gewählt oder die Konstruktion vereinfacht werden. Bei über 100.000 Stück wird die Verwendung von Hartmetalleinsätzen empfohlen, um die Lebensdauer zu verlängern!
Spritzgussprodukte müssen die Designanforderungen (wie Größe, Aussehen) vollständig erfüllen und eine kontinuierliche und stabile Produktion gewährleisten. Formmarkierungen, Prüfberichte (wie z. B. Materialhärteprüfungen) und technische Zeichnungen sollten vollständig sein.
Die Kosten werden direkt von Formstahl (wie S136H, NAK80 und anderen importierten Materialien) und der Art des Formembryos (die kurzfristigen Kosten einer Aluminiumform sind niedrig, die Lebensdauer jedoch kurz) beeinflusst. Der Einsatz von CAD/CAE/CAM-Designtechnologie, Heißkanalsystemen usw. erhöht zwar die Anfangsinvestition, kann aber die langfristigen Vorteile (wie z. B. Reduzierung der Angüsse und Steigerung der Produktionskapazität) verbessern.
