Willkommen zum Video überFlüssigsilikon-Kautschuk-SpritzgussProzess. Heute erklärt KRMOLD kurz die fünf wichtigsten Schritte beim Spritzgießen von Flüssigsilikonkautschuk.
Schritt 1: Vorbereitung des Silikonmaterials:
Zunächst wird das Silikonelastomer mit einem Katalysator (typischerweise einer Platinverbindung) vermischt, um die gewünschte Konsistenz sowie die physikalischen und chemischen Eigenschaften zu erzielen. Zur Verbesserung der Optik können Pigmente hinzugefügt werden. Eine präzise Vorbereitung in dieser Phase ist entscheidend für die Effizienz des Formgebungsprozesses und die Qualität des Endprodukts. Daher setzen Hersteller häufig fortschrittliche Misch- und Dosiertechniken ein.
Schritt 2: Beladen der Spritzgießmaschine
Das Silikonmaterial wird in eine beheizte Kartusche gefüllt, in der die Temperatur zwischen 250 °C und 300 °C geregelt wird, wodurch das Material in eine zähflüssige Flüssigkeit übergeht. Die präzise Temperaturregelung verhindert Materialzersetzung und gewährleistet, dass eine gleichmäßige Schmelze mit konstantem Druck in die Form eingespritzt wird.
Schritt 3: Formgebungsprozess
Das flüssige Silikon wird unter hohem Druck in eine geschlossene Form eingespritzt und dort üblicherweise gekühlt, um die Aushärtung zu beschleunigen. Dieser Schritt ist entscheidend für die detailgetreue Wiedergabe und erfordert eine präzise Formkonstruktion, damit das Produkt den Spezifikationen entspricht.
Schritt 4: Kühlung und Ausstoß
Nach dem Einspritzen muss das Silikon abkühlen und aushärten, um seine endgültigen Eigenschaften und Festigkeit zu erreichen. Nach dem Abkühlen wird das Formteil mittels eines Auswerfers aus der Form entnommen; überschüssiges Material muss gegebenenfalls entfernt werden.
Schritt 5: Nachbearbeitung
Die Nachbearbeitung umfasst das Trimmen und Entgraten. Sie kann auch zusätzliche Härtungs- oder Oberflächenbehandlungen zur Verbesserung der Leistung oder des Aussehens sowie eine Qualitätskontrolle zur Sicherstellung der Einhaltung der Normen beinhalten.
