Komplettlösung für Spritzgussformen für elektronische Komponenten
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KRMOLD ist einer der führenden Spritzgusshersteller in China und entwickelt und produziert erfolgreich hochpräzise Spritzgussformen für Kunden aus der Automobil-, Medizin-, Unterhaltungselektronik- und Möbelindustrie, um deren Produktionsherausforderungen hinsichtlich Produktqualität, Präzision und Durchsatz zu lösen. Spritzgussformen für elektronische Komponenten sind das beliebteste und am weitesten verbreitete Spritzgusswerkzeug in der Elektronikindustrie. Durch die Analyse elektronischer Komponenten oder elektronischer Produktteile hinsichtlich Größe, Aussehen, Hitzebeständigkeit und elektrischer Isolierung sowie weiterer Aspekte werden die Anforderungen an die Konstruktion hochpräziser Spritzgusswerkzeuge berücksichtigt.
Ganz gleich, wie komplex Ihre Anforderungen an die Herstellung elektronischer Komponenten sind oder welche Qualitätsprobleme bei Ihrer aktuellen Produktion auftreten, lassen Sie es uns wissen und KRMOLD bietet Ihnen Design und Produktion von Spritzgussformen aus einer Hand, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden. Mit den Formen für elektronische Komponenten von KRMOLD wurden bereits erfolgreich interne Komponenten elektronischer Geräte (z. B. Platinenmontagehalterungen, Steckergehäuse, Batteriefächer, Kühlkörperkomponenten) und Präzisionssteckerkomponenten (z. B. verschiedene Stecker, Buchsen und andere Steckergehäuse für elektronische Baugruppen) hergestellt.
Spritzgussverfahren für elektronische Komponenten
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TEI-Bremsbeläge, Bremsscheiben und Bremsstahlleitungen sind für Fahrzeuggrößen mit vier oder sechs Kolbenbremssätteln geeignet. P60ES ist mit 355-Scheiben (18-Zoll-Vorderräder) zur Modifikation ausgestattet
Insert Moulding bezeichnet das Spritzgussverfahren. Dabei werden vorbereitete Einsätze aus Metall oder anderen Materialien in die Form eingebracht und anschließend mit Kunststoff verspritzt. So verschmelzen Einsatz und Kunststoff zu einem Produkt mit Verbundfunktion. Häufig wird es verwendet, um Metallteile mit Kunststoffteilen elektronischer Produkte wie Steckverbindern, Sensoren, Schaltern usw. zu integrieren.
Rohmaterial für Spritzgussformen für elektronische Komponenten
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1. Rohstoffe für elektronische Spritzgusskomponenten
Komponenten der Unterhaltungselektronik müssen häufig eine hervorragende elektrische Isolierung, Hitzebeständigkeit, hohe Schlagzähigkeit und Dimensionsstabilität aufweisen, um den Anforderungen an elektronische Komponenten in der tatsächlichen Produktion und im Einsatz gerecht zu werden. Folgende Rohstoffe werden üblicherweise verwendet:
ABS: ausgezeichnete Schlagfestigkeit, Zähigkeit und Verarbeitbarkeit, guter Oberflächenglanz, geeignet für Handygehäuse, Unterhaltungselektronikprodukte usw.
PC: hohe Transparenz, Hitzebeständigkeit, gute Schlagfestigkeit, wird häufig in Schalenteilen verwendet, die eine hohe optische Wirkung und strukturelle Stabilität erfordern.
PP: Gute chemische Stabilität und Hitzebeständigkeit, geringes Gewicht, wird häufig beim Leichtbau elektronischer Komponenten verwendet.
PA: Hohe mechanische Festigkeit und Abriebfestigkeit, geeignet für interne Strukturkomponenten und Halterungen.
2. Material für Spritzgussformen für elektronische Komponenten
Generell muss das Spritzgießen elektronischer Komponenten Produktionseigenschaften wie hohe Spiegelpolitur, Abriebfestigkeit und Isoliereigenschaften erfüllen, daher werden bei der Auswahl der Rohstoffe normalerweise die Spritzgussformen für elektronische Komponenten berücksichtigt:
P20, 718, H13 Werkzeugstahl-Spritzgussform:Hohe Verschleißfestigkeit, hohe Festigkeit, hohe Temperatureigenschaften (z. B. kann H13-Stahl hohen Temperaturen von über 300 °C standhalten), geeignet für die Produktion großer Stückzahlen und hoher Präzision.
Spritzgussformen aus Edelstahl S136, SUS420:Starke Korrosionsbeständigkeit, geeignet für den Kontakt mit chemischen Zusätzen oder Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit, um die wasserdichte Struktur der Spritzgussproduktion elektronischer Komponenten zu erfüllen
Spritzgussform aus Aluminiumlegierung 7075, 6061:Leichtgewichtig, gute Wärmeleitfähigkeit, geeignet für Kleinserien-Probeproduktion oder komplexe Strukturformen
Warum sollten Sie sich bei der Herstellung elektronischer Komponenten für Kunststoffspritzguss entscheiden?
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„Vorteile der Wahl des Kunststoffspritzgusses zur Lösung der Probleme bei der Herstellung elektronischer Komponenten“
●Kosteneffizienz:Elektronische Komponenten aus Kunststoffspritzguss weisen im Vergleich zur Metallverarbeitung typischerweise geringere Material- und Verarbeitungskosten auf, was die Stückkosten insbesondere bei der Massenproduktion deutlich senkt. Gleichzeitig betragen die Kosten für Kunststoffrohstoffe (wie ABS, PP) nur 30–50 % der Metallkosten. Durch Spritzguss können die Nachbearbeitungsschritte (wie Schneiden und Löten) reduziert werden, was zu einer Gesamtkostensenkung von 20–40 % führt.
●Produktionseffizienz:Spritzguss eignet sich für die Massenproduktion und ermöglicht die Herstellung einer großen Stückzahl mit hoher Konsistenz in kurzer Zeit, um den hohen Anforderungen an die Produktivität elektronischer Produkte gerecht zu werden. Ein einzelner Zyklus der Spritzgussmaschine dauert nur 15–120 Sekunden und eignet sich daher für die Produktion großer Stückzahlen (z. B. Millionen von Steckverbindern). Automatisierte Prozesse (z. B. Roboterabnahme) senken die Arbeitskosten, und die Ausschussrate kann unter 0,8 % gehalten werden.
●Erfüllen Sie die Anforderungen der Multimaterialproduktion:Spritzgussformen für elektronische Komponenten können mit einer Vielzahl von technischen Kunststoffen wie ABS, PC, POM usw. kombiniert werden, um unterschiedliche mechanische und elektrische Eigenschaften sowie Erscheinungsbilder von elektronischen Kunststoffprodukten zu erzielen und so eine Vielzahl von Anwendungsanforderungen zu erfüllen.
Über KRMOLD
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KRMOLD konzentriert sich auf den Bereich der Konstruktion und Produktion von Präzisionsformen und verfügt über ein Produktionsteam mit über 200 professionellen Technikern, ein technisches F&E-Team mit über 30 Ingenieuren und ein Full-Cycle-Serviceteam, das die Beratung vor dem Verkauf bis hin zur Wartung nach dem Verkauf abdeckt und umfassende Prozessdienstleistungen vom Formendesign über die Präzisionsverarbeitung bis zum Spritzguss bietet.
KRMOLD Mold ist mit internationaler Spitzenausrüstung wie CNC-Bearbeitungszentren, Präzisionsfunkenmaschinen von Japan Makino, Drahtschneidemaschinen von Japan Shadick, Spritzgussmaschinen von Japan Toshiba und Produktionsausrüstungen anderer nationaler und internationaler Marken ausgestattet, um eine Verarbeitungsgenauigkeit von ± 0,002 mm zu erreichen und den Anforderungen einer Vielzahl von hochpräzisen Kunststoff-Spritzgussformen gerecht zu werden.
Als langjähriger Formenlieferant für Ford, Mercedes-Benz, BMW und andere Fortune 500-Unternehmen hat Kingreal Mold mehr als 500 Sätze von Formen für Autobeleuchtungen, Formen für Innenraumteile und andere Kooperationsprojekte geliefert. Kingreal Mold produziert Spritzgussformen für die Automobilindustrie, die Medizinindustrie, die Möbelindustrie, die Unterhaltungselektronikindustrie und so weiter.
FAQ: Wie erhalte ich ein Angebot für kundenspezifische Spritzgussformen?
Geben Sie die Kunststoffart (z. B. PP, ABS) und die Anforderungen für die Nachbearbeitung (z. B. Spritzen, Siebdruck) an und stellen Sie 2D- oder 3D-Zeichnungen der Kunststoffteile bereit. Geben Sie gleichzeitig das Produktionsvolumen, die Anforderungen an das Erscheinungsbild, die Toleranzstandards usw. an.
Geben Sie die Kunststoffart (z. B. PP, ABS) und die Anforderungen für die Nachbearbeitung (z. B. Spritzen, Siebdruck) an und stellen Sie 2D- oder 3D-Zeichnungen der Kunststoffteile bereit. Geben Sie gleichzeitig das Produktionsvolumen, die Anforderungen an das Erscheinungsbild, die Toleranzstandards usw. an.
Im Allgemeinen beginnen unsere Ingenieure sofort mit der Angebotserstellung, nachdem der Kunde die vollständigen Produktionsanforderungen übermittelt hat. Normalerweise dauert dies etwa 1-3 Tage.
Die Lieferzeit für herkömmliche Spritzgussformen beträgt in der Regel 30–60 Tage und kann bei komplexen Formen länger sein. Beispielsweise beträgt die typische Lieferzeit für Flüssigsilikonformen etwa 60 Tage und umfasst Design, Herstellung, Formprüfung usw.
Hochpräzise Verarbeitungstechnologie: Hochpräzise Geräte wie CNC-Bearbeitungszentren (CNC) und Funkenerosionsmaschinen (EDM) werden verwendet, um den Designprozess in Kombination mit CAD/CAM-Software zu optimieren. Qualitätskontrolle: Überprüfung der wichtigsten Abmessungen der Form mit einem Koordinatenmessgerät (KMG) und Überprüfung mehrerer Probenchargen während der Probeformphase. Materialauswahl: Verwenden Sie für die Matrizenmuttern Matrizenstahl mit hoher Verschleißfestigkeit (z. B. H13, S136) und Oberflächenbehandlung (z. B. Nitrieren, Verchromen), um die Lebensdauer zu verlängern.
Überprüfen Sie nach jeweils 50.000 Formen die Führungssäule, den Auswerferstift und andere Verschleißteile und reinigen Sie die Formoberfläche von Kunststoffresten und Rost. Verwenden Sie Hochtemperaturfett für Gleitteile (z. B. Kippdeckel, Schieber), um Reibungsverluste zu reduzieren. Stellen Sie sicher, dass der Wasserkreislauf reibungslos funktioniert und der Temperaturunterschied ≤ 5 °C beträgt, um Risse in der Form durch thermische Belastung zu vermeiden.
Die Materialkosten für die Form betragen etwa 30–40 % (z. B. kostet eine Tonne P20-Stahl etwa 20.000 Yuan), die Verarbeitungskosten mehr als 50 % (CNC-Arbeitsstundensatz etwa 80–150 Yuan/Stunde). Bei der Kleinserienproduktion kann eine Aluminiumform gewählt oder die Konstruktion vereinfacht werden. Bei über 100.000 Stück wird die Verwendung von Hartmetalleinsätzen empfohlen, um die Lebensdauer zu verlängern!
Spritzgussprodukte müssen die Designanforderungen (wie Größe, Aussehen) vollständig erfüllen und eine kontinuierliche und stabile Produktion gewährleisten. Formmarkierungen, Prüfberichte (wie z. B. Materialhärteprüfungen) und technische Zeichnungen sollten vollständig sein.
Die Kosten werden direkt von Formstahl (wie S136H, NAK80 und anderen importierten Materialien) und der Art des Formembryos (die kurzfristigen Kosten einer Aluminiumform sind niedrig, die Lebensdauer jedoch kurz) beeinflusst. Der Einsatz von CAD/CAE/CAM-Designtechnologie, Heißkanalsystemen usw. erhöht zwar die Anfangsinvestition, kann aber die langfristigen Vorteile (wie z. B. Reduzierung der Angüsse und Steigerung der Produktionskapazität) verbessern.
